| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 课题背景 | 第9页 |
| 1.2 生物质能的概念 | 第9-10页 |
| 1.3 生物质能利用转化技术 | 第10页 |
| 1.4 生物质热裂解及其装置 | 第10-11页 |
| 1.5 流化床 | 第11-12页 |
| 1.6 本章小结 | 第12-13页 |
| 2 进料系统的选择 | 第13-23页 |
| 2.1 进料的方式及其特点 | 第13页 |
| 2.2 上料机的种类和优缺点 | 第13-15页 |
| 2.2.1 螺旋进料器 | 第13-14页 |
| 2.2.2 振动给料器 | 第14页 |
| 2.2.3 真空进料器 | 第14-15页 |
| 2.3 气力输送 | 第15-17页 |
| 2.3.1 气力输送的主要设备和部件 | 第16页 |
| 2.3.2 气力输送系统的优缺点 | 第16-17页 |
| 2.4 真空进料系统的选用 | 第17-20页 |
| 2.4.1 真空吸料器的选择和进料装置设计 | 第17-19页 |
| 2.4.2 进料管的选用 | 第19-20页 |
| 2.5 升降机构 | 第20-22页 |
| 2.5.1 升降机构的种类 | 第20-21页 |
| 2.5.2 升降机构的选用 | 第21-22页 |
| 2.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 进料管内流场数值模拟 | 第23-40页 |
| 3.1 研究流体运动的方法及基本思想 | 第24-28页 |
| 3.2 FLUENT中端流模型选择 | 第28-29页 |
| 3.3 进料管内部流场的数值模拟 | 第29-31页 |
| 3.3.1 颗粒在管内所受到的作用力 | 第29-30页 |
| 3.3.2 基于Euler-Lagrange方法的数值模拟(Fluent-DPM模型) | 第30-31页 |
| 3.4 模拟方案 | 第31-34页 |
| 3.5 几何模型 | 第34页 |
| 3.6 模型的网格划分 | 第34-37页 |
| 3.6.1 网格单元和节点数 | 第35-36页 |
| 3.6.2 边界条件类型 | 第36-37页 |
| 3.7 计算模型设置 | 第37-39页 |
| 3.8 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 结果及分析 | 第40-81页 |
| 4.1 矢量图和运动轨迹 | 第40-42页 |
| 4.2 颗粒运动分布云图 | 第42-49页 |
| 4.2.1 颗粒入口处的分布情况 | 第44-46页 |
| 4.2.2 出口处颗粒分布云图 | 第46-48页 |
| 4.2.3 弯管弯处云图 | 第48-49页 |
| 4.3 不同速度情况下速度区间的分布直方图 | 第49-51页 |
| 4.4 选取轴截面数据进行进一步分析 | 第51-53页 |
| 4.5 管内流体相特性分析 | 第53-55页 |
| 4.6 差异性研究 | 第55-77页 |
| 4.6.1 各组数据中速度的最大值和平均值 | 第55-58页 |
| 4.6.2 不同管型相同速度颗粒运动差异性研究 | 第58-71页 |
| 4.6.3 不同口径相同管型颗粒运动差异性研究 | 第71-73页 |
| 4.6.4 不同进料口对颗粒运动的影响 | 第73-77页 |
| 4.7 进料管型的选定和平台的搭建 | 第77-80页 |
| 4.8 本章小结 | 第80-81页 |
| 5 结论 | 第81-82页 |
| 6 展望 | 第82-83页 |
| 7 参考文献 | 第83-89页 |
| 8 致谢 | 第89页 |