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磨粒排布对加压内冷却砂轮磨削性能的影响

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 研究背景与意义第10页
    1.2 研究现状第10-12页
        1.2.1 磨削冷却技术第10-11页
        1.2.2 磨粒有序技术第11-12页
        1.2.3 磨削仿真技术第12页
    1.3 课题来源及研究内容第12-14页
        1.3.1 课题来源第12页
        1.3.2 课题研究内容第12-14页
第2章 加压内冷却砂轮的设计与分析第14-30页
    2.1 加压内冷却砂轮的结构设计第14-16页
        2.1.1 砂轮的工作原理第14页
        2.1.2 砂轮的结构设计第14-16页
    2.2 砂轮体的有限元分析第16-18页
        2.2.1 砂轮体的理论分析第16页
        2.2.2 砂轮体有限元模型的建立第16-18页
        2.2.3 砂轮强度校核分析第18页
    2.3 磨粒有序排布的设计与分析第18-28页
        2.3.1 磨粒有序排布简述第18-19页
        2.3.2 单颗磨粒磨削的有限元模型第19-22页
        2.3.3 单颗磨粒磨削的仿真分析第22-25页
        2.3.4 多颗磨粒磨削的有限元模型第25-26页
        2.3.5 多颗磨粒磨削的仿真分析第26-28页
    2.4 本章小结第28-30页
第3章 加压内冷却砂轮的制备和检测第30-40页
    3.1 加压内冷却砂轮的制备第30-35页
        3.1.1 砂轮零部件的制作第30-31页
        3.1.2 砂轮的密封性能第31-32页
        3.1.3 夹具的设计与制作第32-33页
        3.1.4 磨料的选择第33-34页
        3.1.5 磨料与基体的结合第34-35页
    3.2 砂轮表面形貌的检测分析第35-38页
        3.2.1 砂轮形貌检测技术概述第35页
        3.2.2 砂轮表面形貌的测量第35-38页
        3.2.3 磨粒特征参数的表征第38页
    3.3 本章小结第38-40页
第4章 磨粒排布对磨削过程影响的有限元分析第40-49页
    4.1 磨削过程仿真概述第40页
    4.2 磨削有限元模型的建立第40-41页
    4.3 仿真方案的设计第41页
    4.4 磨粒无序的磨削仿真过程第41-44页
        4.4.1 Mises应力分析第41-42页
        4.4.2 磨削力分析第42-43页
        4.4.3 磨削温度分析第43-44页
    4.5 磨粒有序的磨削仿真过程第44-48页
        4.5.1 Mises应力分析第44-46页
        4.5.2 磨削力分析第46页
        4.5.3 磨削温度分析第46-48页
    4.6 磨粒无序与磨粒有序的对比第48页
    4.7 本章小结第48-49页
第5章 加压内冷却砂轮磨削GH4169的实验研究第49-72页
    5.1 实验材料第49-51页
        5.1.1 砂轮的装配第49-50页
        5.1.2 工件材料的制备第50-51页
    5.2 实验条件第51-55页
        5.2.1 实验工作系统第51-52页
        5.2.2 冷却液加压系统第52页
        5.2.3 磨削力的测量第52-53页
        5.2.4 磨削温度的测量第53-54页
        5.2.5 加工表面质量的测量第54-55页
    5.3 实验方案第55-56页
    5.4 冷却方式对磨削性能的影响第56-60页
        5.4.1 磨削力分析第56-57页
        5.4.2 磨削温度分析第57-58页
        5.4.3 加工表面质量分析第58-60页
    5.5 磨粒粒度对磨削性能的影响第60-62页
        5.5.1 磨削力分析第60页
        5.5.2 磨削温度分析第60-61页
        5.5.3 加工表面质量分析第61-62页
    5.6 磨粒排布对磨削性能的影响第62-66页
        5.6.1 磨削力分析第63页
        5.6.2 磨削温度分析第63-64页
        5.6.3 加工表面质量分析第64-66页
        5.6.4 砂轮磨损分析第66页
    5.7 磨削参数对磨削性能的影响第66-70页
        5.7.1 磨削参数的影响分析第66-69页
        5.7.2 磨削参数的响应优化第69-70页
    5.8 实验与仿真结果的对比分析第70-71页
    5.9 本章小结第71-72页
总结与展望第72-73页
    1 总结第72页
    2 展望第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
攻读硕士学位期间所取得的成果及参与的项目第78页

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