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靖边工业园区DCC装置A335-P22厚壁管道焊接及热处理工艺技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 研究目的和意义第9页
    1.2 国内外对A335-P22管道焊接研究现状及发展第9-13页
        1.2.1 A335-P22管道钢材化学成分及焊接性能的研究第10页
        1.2.2 国内外A335-P22管道焊接工艺的研究第10-11页
        1.2.3 预热及热处理工艺的选择第11页
        1.2.4 铬钼耐热钢管道焊接要求第11-13页
    1.3 本文主要工作第13-15页
        1.3.1 研究内容第13页
        1.3.2 拟采取的技术路线第13-15页
    1.4 研究特色与创新点第15-16页
第二章 A335-p22管道焊接工艺试验第16-24页
    2.1 A335-P22管道钢材化学成分及焊接性能的研究第16-17页
        2.1.1 A335-P22管道化学成分第16页
        2.1.2 A335-P22力学性能分析第16页
        2.1.3 A335-P22焊接性能分析第16-17页
    2.2 焊接材料选择第17页
    2.3 焊接工艺试验第17-24页
        2.3.1 焊接方法及材料选择第17-18页
        2.3.2 管道加工坡口形式第18页
        2.3.3 管道组对第18-19页
        2.3.4 焊前预热第19页
        2.3.5 层间温度的控制第19页
        2.3.6 焊接试验工艺第19-20页
        2.3.7 后热消氢处理第20页
        2.3.8 焊接热处理第20页
        2.3.9 拉伸、弯曲、冲击及硬度试验第20-21页
        2.3.10 接头金相组织第21-22页
        2.3.11 结论第22-24页
第三章 A335-P22管道焊接工艺实践第24-33页
    3.1 工程背景第24-25页
        3.1.1 工程自然环境第24-25页
    3.2 研究工程概况第25-26页
    3.3 焊前准备第26-33页
        3.3.1 焊接施工工序第26页
        3.3.2 焊接设备要求第26-27页
        3.3.3 焊接设备使用与维护第27页
        3.3.4 焊接材料要求第27页
        3.3.5 气体规定第27页
        3.3.6 焊前技术交底第27页
        3.3.7 管道制备第27-28页
        3.3.8 预热要求第28页
        3.3.9 管道组对要求第28-29页
        3.3.10 特殊工艺措施第29页
        3.3.11 焊接环境要求第29页
        3.3.12 焊接工艺制定第29-31页
        3.3.13 焊接后检验第31-33页
第四章 A335-P22管道焊接出现问题及改进措施第33-44页
    4.1 首批焊接检验缺陷产生情况第33-34页
    4.2 焊接缺陷产生原因分析第34-35页
    4.3 影响焊接质量的主要因素确定第35-39页
        4.3.1 焊工技术水平差第35-36页
        4.3.2 控制柜温控不当第36页
        4.3.3 焊机输出电流不平稳第36页
        4.3.4 氩气纯度低第36页
        4.3.5 管材材质第36页
        4.3.6 焊丝不清洁、焊条烘干不规范第36-37页
        4.3.7 坡口打磨质量第37页
        4.3.8 预热、后热、层间温度控制不当第37页
        4.3.9 焊接分层、层间厚度以及焊条摆幅控制不当第37-38页
        4.3.10 坡口角度偏小第38页
        4.3.11 管材与管件内口错壁量较大第38-39页
        4.3.12 空气湿度大第39页
        4.3.13 风速大第39页
    4.4 通过要因确认,确认出以下四条主要因素第39页
    4.5 制定对策第39-41页
        4.5.1 缩短温度检测间隔时间,夜间停焊段层间温度的控制第40页
        4.5.2 及时调整加工刀具并加大坡口检查频次第40页
        4.5.3 控制焊缝单道厚度和运条摆幅第40-41页
        4.5.4 搭设防风棚第41页
        4.5.5 效果检查第41页
    4.6 综合因果分析结果第41页
    4.7 保证焊接质量的控制措施第41-43页
        4.7.1 焊接工艺评定第41-42页
        4.7.2 预热、后热、热处理制度第42页
        4.7.3 预热、层间温度及焊接参数的控制第42-43页
    4.8 总体效果检验第43-44页
第五章 结论与展望第44-45页
    5.1 结论第44页
    5.2 存在的问题及展望第44-45页
致谢第45-46页
参考文献第46-48页
攻读硕士学位期间发表的论文第48-49页

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