难加工材料（TC4）的高速深孔钻削技术研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 高速切削加工技术 | 第8-11页 |
| 1.2 深孔加工技术简述 | 第11-13页 |
| 1.2.1 常见深孔加工系统 | 第11-13页 |
| 1.3 钛合金的高速切削加工 | 第13-16页 |
| 1.3.1 钛合金TC4成分及性能 | 第13-14页 |
| 1.3.2 钛合金TC4的切削加工性 | 第14-15页 |
| 1.3.3 钛合金TC4的高速切削进程 | 第15-16页 |
| 1.4 本课题研究的目的和意义 | 第16-17页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 | 第17页 |
| 1.6 创新点 | 第17-18页 |
| 第二章 高速深孔钻削加工切削机理及力学特性研究 | 第18-28页 |
| 2.1 高速深孔钻削加工机理研究的意义 | 第18页 |
| 2.2 高速切削钛合金TC4切屑形成机理 | 第18-22页 |
| 2.2.1 高速切削切屑形态 | 第19页 |
| 2.2.2 钛合金TC4锯齿形切屑的典型特征 | 第19-21页 |
| 2.2.3 高速深孔加工切屑的处理 | 第21-22页 |
| 2.3 高速内排屑深孔钻钻头力学特性研究 | 第22-26页 |
| 2.3.1 高速内排屑深孔钻钻头特性 | 第22-23页 |
| 2.3.2 切削刃的切削状态研究 | 第23-24页 |
| 2.3.3 内排屑深孔钻受力分析 | 第24-25页 |
| 2.3.4 建立力学模型 | 第25-26页 |
| 2.4 高速深孔钻削钻削力及扭矩的计算 | 第26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 高速内排屑深孔钻结构设计 | 第28-46页 |
| 3.1 高速内排屑深孔钻钻头结构设计 | 第28-32页 |
| 3.1.1 钻头结构优化设计基础 | 第28-29页 |
| 3.1.2 刀齿材料的选择 | 第29页 |
| 3.1.3 刀齿几何参数设计 | 第29-32页 |
| 3.2 高速内排屑深孔钻齿宽优化设计 | 第32-42页 |
| 3.2.1 齿宽优化设计方法 | 第32-33页 |
| 3.2.2 齿宽优化配比试验刀头的研制 | 第33-35页 |
| 3.2.3 实验条件 | 第35-36页 |
| 3.2.4 试验过程及结果 | 第36-42页 |
| 3.3 齿宽优化方案试验验证及分析 | 第42-44页 |
| 3.3.1 验证试验装置的制备 | 第42-43页 |
| 3.3.2 试验方法 | 第43-44页 |
| 3.3.3 试验数据以及结果分析 | 第44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 钛合金TC4的高速深孔钻削试验研究 | 第46-53页 |
| 4.1 试验目的 | 第46页 |
| 4.2 试验条件 | 第46-47页 |
| 4.3 钻头对比试验过程及结果分析 | 第47-51页 |
| 4.3.1 试验方法 | 第47-48页 |
| 4.3.2 扭矩标定试验 | 第48页 |
| 4.3.3 试验结果及分析 | 第48-50页 |
| 4.3.4 刀具耐用度比较 | 第50-51页 |
| 4.4 优化钻头高速试验过程及结果分析 | 第51-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 结论与展望 | 第53-55页 |
| 5.1 结论 | 第53-54页 |
| 5.2 展望 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第58-59页 |
