基于ANSYS的作物洗根机的试验与分析
摘要 | 第6-7页 |
1 引言 | 第7-8页 |
1.1 研究洗根试验机的目的和意义 | 第7页 |
1.2 目前作物洗根试验机的研究情况 | 第7页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第7-8页 |
2 作物洗根机的结构仿真 | 第8-21页 |
2.1 作物洗根机整体结构介绍 | 第8页 |
2.2 作物洗根机工作原理 | 第8-9页 |
2.3 Pro/eE建模过程 | 第9-21页 |
3 动力系统 | 第21-24页 |
3.1 电动机 | 第21页 |
3.2 变频装置 | 第21-22页 |
3.3 齿轮 | 第22-23页 |
3.4 机架 | 第23-24页 |
4 洗根系统 | 第24-25页 |
4.1 洗根桶 | 第24页 |
4.2 过滤桶 | 第24-25页 |
4.3 循环桶 | 第25页 |
5 有限元分析软件ANSYS | 第25-27页 |
5.1 ANSYS软件简介 | 第25-26页 |
5.2 有限元法的基本思想 | 第26页 |
5.3 有限元法分析计算的思路和做法 | 第26-27页 |
6 齿轮啮合有限元分析 | 第27-33页 |
6.1 齿轮的基本参数 | 第28-29页 |
6.2 渐开线的生成原理 | 第29-30页 |
6.3 几何模型网格划分 | 第30-31页 |
6.4 定义单元属性 | 第31页 |
6.5 定义网格生成控制并生成网格 | 第31-33页 |
7 ANSYS静力加载与静力求解 | 第33-35页 |
7.1 创建接触对 | 第33-34页 |
7.2 ANSYS施加边界条件和加载 | 第34页 |
7.3 ANSYS求解 | 第34-35页 |
8 求解结果的分析和优化 | 第35-38页 |
8.1 求解结果查看 | 第35-37页 |
8.2 结果分析及结论 | 第37页 |
8.3 对齿轮的优化 | 第37-38页 |
8.4 工作总结 | 第38页 |
9 夹具动态特性分析 | 第38-43页 |
9.1 夹具的材料参数 | 第38页 |
9.2 材料参数选择与实体建模 | 第38-40页 |
9.3 数值仿真体系的建立 | 第40-41页 |
9.4 夹具手抓模型前处理简化 | 第41-42页 |
9.5 边界名称命名 | 第42页 |
9.6 网格划分策略 | 第42-43页 |
10 Fluent中参数的设置 | 第43-47页 |
10.1 定常流动与非定常流动 | 第43-44页 |
10.2 Fluent求解器设置 | 第44页 |
10.3 湍流模型的选择 | 第44-45页 |
10.4 计算域的设定 | 第45页 |
10.5 边界条件的设置 | 第45页 |
10.6 滑移网格的设定 | 第45-46页 |
10.7 选择求解方式 | 第46-47页 |
11 求解结果分析 | 第47-52页 |
11.1 收敛性 | 第47页 |
11.2 求解结果 | 第47-51页 |
11.3 求解结果总结 | 第51-52页 |
12 整体结构说明 | 第52-54页 |
12.1 试验工作总结 | 第52-53页 |
12.2 存在的问题及继续试验的建议 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-57页 |
Abstract | 第57-58页 |
致谢 | 第59页 |