废旧纺织品纤维处理机的研制
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·研究背景及研究意义 | 第9-12页 |
| ·研究背景 | 第9-11页 |
| ·研究意义 | 第11-12页 |
| ·研究内容及研究方法 | 第12-13页 |
| ·研究内容 | 第12页 |
| ·研究方法 | 第12-13页 |
| ·创新点 | 第13-14页 |
| ·本章小结 | 第14-15页 |
| 2 相关理论研究 | 第15-33页 |
| ·废旧纺织品的处理现状 | 第15-16页 |
| ·废旧纺织品来源 | 第15页 |
| ·废旧纺织品的去向 | 第15-16页 |
| ·废旧纺织品的处理手段 | 第16-19页 |
| ·机械处理 | 第16-17页 |
| ·水解处理 | 第17-18页 |
| ·熔融处理 | 第18页 |
| ·高温处理 | 第18页 |
| ·燃烧处理 | 第18-19页 |
| ·纤维处理机的研究现状 | 第19-20页 |
| ·纤维处理机的作用 | 第19页 |
| ·国内外研究现状 | 第19-20页 |
| ·国内外废旧纺织品回收利用现状 | 第20-25页 |
| ·废旧衣物开松形态的变化研究 | 第25-30页 |
| ·纱线纤维拉伸断裂机理研究 | 第25-27页 |
| ·纱线纤维拉伸断裂过程研究 | 第27-30页 |
| ·政策导向 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 3 整体方案设计 | 第33-51页 |
| ·传送装置的设计 | 第33-37页 |
| ·开松机构的设计 | 第37-38页 |
| ·刀片开松及其特点 | 第37页 |
| ·锯齿开松及其特点 | 第37-38页 |
| ·锯齿设计 | 第38-41页 |
| ·直齿 | 第38页 |
| ·弧形齿 | 第38-40页 |
| ·锯齿的轴向分布 | 第40-41页 |
| ·锯齿的周向分布 | 第41页 |
| ·调速器的设计 | 第41-42页 |
| ·风.的设计 | 第42-44页 |
| ·回转轴直径的确定 | 第44-45页 |
| ·送料速度的确定 | 第45-46页 |
| ·动力装置的选择 | 第46-50页 |
| ·负载功率的计算 | 第46-48页 |
| ·电动机型号的选择 | 第48-49页 |
| ·降压起动器的选择 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 4 有限元分析 | 第51-75页 |
| ·ANSYS功能及特点 | 第51-53页 |
| ·ANSYS功能 | 第51页 |
| ·ANSYS特点 | 第51-53页 |
| ·ANSYS分析步骤 | 第53-55页 |
| ·前处理 | 第53-54页 |
| ·加载求解 | 第54-55页 |
| ·后处理 | 第55页 |
| ·锯齿ANSYS有限元分析 | 第55-67页 |
| ·锯齿有限元理论分析 | 第57-63页 |
| ·锯齿有限元建模及求解 | 第63-67页 |
| ·锯齿动态特性分析 | 第67-74页 |
| ·模态分析简介 | 第67-68页 |
| ·锯齿模态分析理论 | 第68-69页 |
| ·锯齿模态分析 | 第69-74页 |
| ·模态分析结果讨论 | 第74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 5 装配及实验 | 第75-87页 |
| ·装配及调试 | 第75-77页 |
| ·装配 | 第75-76页 |
| ·调试 | 第76-77页 |
| ·纯棉织物实验 | 第77-83页 |
| ·机器效率实验 | 第77-78页 |
| ·纯棉厚衣物 | 第78-82页 |
| ·纯棉薄衣物 | 第82-83页 |
| ·化纤织物实验 | 第83-84页 |
| ·化纤厚衣物 | 第83-84页 |
| ·化纤薄衣物 | 第84页 |
| ·实验结果评价 | 第84-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 6 总结与展望 | 第87-89页 |
| ·研究结论 | 第87-88页 |
| ·研究不足 | 第88页 |
| ·研究展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-94页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第94-95页 |
| 攻读硕士学位期间申请的专利 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96页 |
