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R175型单缸柴油机机体轻量化设计

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-20页
   ·轻量化设计的基本方法第11-14页
     ·材料优化第11-12页
     ·结构优化第12-13页
     ·多学科优化第13-14页
   ·国内外研究现状第14-16页
     ·国外研究现状第14页
     ·国内研究现状第14-16页
   ·研究意义和主要内容第16-20页
     ·研究意义第16-18页
     ·主要研究内容第18-20页
第二章 有限元法介绍第20-25页
   ·轻量化与有限元法的联系第20页
   ·有限元法的理论基础第20-22页
     ·有限元分析基本理论第20-21页
     ·有限元法的基本步骤第21-22页
   ·有限元分析软件介绍第22-24页
     ·HYPERMESH软件介绍第22-23页
     ·ANSYS软件介绍第23-24页
     ·MATLAB软件介绍第24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 机体轻量化设计路线第25-35页
   ·设计思路第25-26页
   ·减小机体壁厚第26-27页
   ·保证高压密封第27-30页
     ·增加螺栓沉孔深度第27-28页
     ·加宽螺栓搭子下方加强筋第28页
     ·减少止.直径第28-29页
     ·减小气缸盖螺栓刚度差第29页
     ·上、下机体结构刚度第29-30页
   ·减少金属堆积第30-31页
   ·减小曲轴箱两侧面刚度差第31-33页
     ·增大主轴承壳法兰直径第31页
     ·优化飞轮侧加强筋结构第31-32页
     ·轴承座法兰与头部的加强筋第32-33页
   ·增强散热第33-34页
   ·其他措施第34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 机体组件有限元分析第35-58页
   ·机体变形评价指标第35-40页
     ·圆度第35-36页
     ·圆柱度第36-37页
     ·同轴度第37-38页
     ·平面度第38-39页
     ·漏光率第39-40页
   ·建立有限元模型第40-42页
     ·三维几何模型第40-41页
     ·有限元模型第41-42页
     ·机体组件的材料属性第42页
   ·设置边界条件第42-43页
     ·位移边界条件第42页
     ·力边界条件第42-43页
   ·计算方案第43-44页
   ·应力分析第44-48页
     ·机体整体应力第44-45页
     ·机体应力集中现象分析第45-48页
   ·气缸套变形分析第48-53页
     ·气缸套截面说明第48页
     ·气缸套变形情况第48-50页
     ·气缸套变形评价指标说明第50-51页
     ·气缸套同轴度和圆柱度第51页
     ·气缸套各截面圆度、漏光率第51-53页
   ·机体主轴承孔和主轴承盖内孔变形分析第53-55页
   ·平面度分析第55-56页
     ·机体顶平面平面度第55-56页
     ·齿轮室端面平面度第56页
     ·气缸套上端面平面度第56页
   ·本章小结第56-58页
第五章 结论和展望第58-60页
   ·全文总结第58-59页
   ·工作展望第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
在学期间发表的学术论文及其他科研成果第64页

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