首页--工业技术论文--冶金工业论文--冶金机械、冶金生产自动化论文--粉末冶金机械与生产自动化论文

模架集成式粉末精密压制成形设备的设计与研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-36页
   ·研究目的与意义第13-15页
   ·粉末冶金技术研究现状第15-18页
   ·粉末精密压制成形设备研究概述第18-24页
     ·国外粉末精密压制成形设备发展概况第18-21页
     ·我国粉末压制成形装备的技术概况第21-24页
   ·CAE 技术在粉末精密压制成形设备中的应用第24-34页
     ·连续体力学方法第25-28页
       ·椭球形屈服曲面第25-27页
       ·其他屈服条件第27页
       ·国内研究现状第27-28页
     ·非连续体力学方法第28-34页
       ·离散单元法第29-32页
       ·细观有限元方法第32-33页
       ·可变形的离散单元法第33-34页
   ·本章小结第34-35页
   ·本文的主要研究内容及课题来源第35-36页
第2章 粉末精密压制成形设备成形过程的模拟计算与试验研究第36-69页
   ·概述第36页
   ·粉末精密压制成形设备压制过程中力学建模第36-44页
     ·压制过程中的粉末屈服准则的建立第36-39页
     ·本构模型相关参数确定第39-44页
       ·孔隙材料的弹性模量确定第39-41页
       ·泊松比第41-42页
       ·流动应力第42-43页
       ·相对密度与塑性应变的关系第43-44页
   ·粉末精密压制成形设备压制过程粉末流动应力模型建立第44-47页
   ·粉末精密压制成形设备压制过程中动载荷有限元数值模拟算法实现第47-61页
     ·本构关系的推导第47-50页
     ·本构关系的显式矩阵建立第50-53页
     ·压制过程的加卸载准则及弹塑性状态的确定第53-55页
     ·压制过程应力更新算法实现第55-57页
     ·压制过程子程序及相关的求解方法的实现第57-61页
   ·粉末精密压制成形设备压制成形过程中力学数值模拟分析与试验验证第61-67页
     ·试验与计算基本参数第61-62页
     ·成形过程中粉末流动状况和密度分布变化分析第62-64页
     ·模型的试验验证第64-67页
   ·本章小结第67-69页
第3章 模架集成式粉末精密压制成形设备设计与研制第69-94页
   ·概述第69-70页
   ·模架集成式粉末精密压制成形设备机械结构的设计第70-73页
     ·模架集成式粉末精密压制成形设备机械系统的设计要求第70-72页
     ·模架集成式粉末精密压制成形设备设计方案第72-73页
   ·模架集成式粉末精密压制成形设备有限元设计第73-84页
     ·多体动力学的理论基础第73-81页
       ·刚体多体系统动力学第73-77页
       ·柔性多体系统动力学第77-81页
     ·设备装配整体模态分析的有限元方法第81-84页
       ·装配整体模态分析概述第81页
       ·模态分析理论第81-84页
   ·模架集成式粉末精密压制成形设备整机的有限元数值模拟分析第84-91页
     ·设备整机结构有限元模拟结果分析第85-87页
     ·设备整机模态分析第87-91页
       ·网格模型建立第87页
       ·模态分析结果第87-91页
   ·样机试制第91-93页
   ·本章小结第93-94页
第4章 模架集成式粉末精密压制成形设备的电液控制系统与成形试验第94-111页
   ·概述第94页
   ·液压及控制系统第94-101页
     ·控制系统第94-97页
     ·液压系统第97-99页
     ·软件实现第99-101页
   ·零件成形实验研究第101-110页
     ·粉末成形工艺的确定第102-107页
     ·设备成形零件的过程第107-108页
     ·零件的密度和尺寸精度测量第108-110页
   ·本章小结第110-111页
结论第111-114页
参考文献第114-123页
攻读博士学位期间取得的研究成果第123-124页
致谢第124-125页
附件第125页

论文共125页,点击 下载论文
上一篇:磁性多孔纤维素微球的制备与应用研究
下一篇:高浓麦汁氮源组成对酵母氨基酸同化及发酵调控影响的研究