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轿车前翼子板冲压成型工艺参数优化的数值模拟研究

摘要第1-3页
Abstract第3-6页
第一章 绪论第6-12页
   ·选题的背景及意义第6-8页
   ·汽车车身覆盖件技术的历史及发展现状第8-10页
     ·汽车车身覆盖件的特征及分类第8-9页
     ·汽车车身覆盖件的成形模拟技术发展现状第9-10页
   ·本研究的主要内容第10-12页
     ·课题来源及研究内容第10-11页
     ·论文章节安排第11-12页
第二章 板料冲压成形有限元理论及CAE软件介绍第12-20页
   ·有限元分析的基本原理第12-13页
   ·板料成形有限元法的关键技术第13-17页
     ·单元技术及网格划分第13-14页
     ·材料本构关系第14-15页
     ·接触问题的处理第15页
     ·仿真结果分析第15-17页
   ·板料冲压成形模拟仿真软件第17-20页
     ·仿真软件概述第17-18页
     ·DYNAFORM模拟步骤第18-20页
第三章 影响汽车覆盖件成型质量的工艺参数第20-28页
   ·模型成形工艺相关参数第20-24页
     ·工艺补充面第20-22页
     ·摩擦系数第22页
     ·压边力第22-23页
     ·拉延筋第23页
     ·凸凹模间隙第23-24页
   ·影响汽车覆盖件冲压成形的工艺参数的优化第24-25页
     ·等效拉延筋的优化设计第24页
     ·压边力对金属板料成形的影响第24-25页
   ·板料成形质量的评价准则第25-27页
     ·有限元板料成形的评价标准第25-26页
     ·成形极限图的评价标准第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第四章 翼子板拉延成形的数值模拟研究第28-38页
   ·翼子板的特点第28-30页
     ·翼子板的作用第28页
     ·前翼子板的常用材料第28页
     ·前翼子板的材料性质与力学性能第28页
     ·前翼子板的几何形状特点第28-29页
     ·汽车翼子板塑性成形过程第29-30页
   ·工艺分析第30-31页
     ·工艺初步分析第30-31页
     ·确定拉延方向第31页
   ·成形工艺参数设置第31-33页
     ·数值模型的建立第31-32页
     ·拉延过程中各项参数设置第32-33页
   ·拉延筋对于翼子板冲压成形的影响的研究第33-35页
     ·恒定阻力系数的等效拉深筋模拟研究第33-34页
     ·变阻力系数的等效拉深筋模拟研究第34-35页
   ·板料拉深成形压边力研究第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第五章 拉延筋布置对回弹的影响研究第38-42页
   ·基于工艺的回弹控制技术第38页
   ·拉延筋对回弹的影响机理第38-39页
   ·回弹过程的模拟结果及分析对比第39-41页
   ·本章小结第41-42页
第六章 结论及展望第42-44页
   ·结论第42页
   ·展望第42-44页
参考文献第44-49页
致谢第49-50页
作者简介第50页
攻读硕士学位期间研究成果第50-51页

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