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聚晶金刚石超声加工技术及机理研究

致谢第1-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
目录第8-11页
1 绪论第11-17页
   ·选题背景第11-12页
   ·PCD加工技术的研究现状第12-16页
     ·电火花加工第12-13页
     ·磨削加工第13-14页
     ·研磨加工第14页
     ·激光加工第14-15页
     ·超声加工第15页
     ·复合加工第15-16页
   ·本课题研究的主要内容第16-17页
2 超声加工技术概述第17-25页
   ·超声加工技术简介第17-19页
     ·超声加工的基本原理及设备第17-18页
     ·超声加工的用途第18-19页
   ·超声加工技术的发展应用现状第19-23页
     ·硬脆材料的超声加工第19页
     ·深小孔的超声加工第19-20页
     ·超声复合加工第20-22页
     ·超声光整加工第22-23页
   ·本章小结第23-25页
3 PCD超声加工材料去除机理分析第25-31页
   ·超声加工材料去除机理研究概况第25-26页
   ·PCD超声加工中工件的受力分析第26-27页
   ·PCD超声加工材料去除率的数学模型第27-29页
   ·本章小结第29-31页
4 PCD超声加工材料去除机理的有限元分析第31-47页
   ·有限元方法介绍第31-33页
     ·LS-DYNA的特点第31-32页
     ·LS-DYNA的应用第32页
     ·LS-DYNA分析的一般步骤第32-33页
   ·有限元仿真第33-40页
     ·选取单元类型第33-34页
     ·定义材料类型第34-36页
     ·创建有限元模型第36-38页
     ·定义接触、约束及加载与求解第38-40页
   ·计算结果分析第40-46页
     ·结构变形分析第40-43页
     ·应力计算分析第43-46页
   ·本章小结第46-47页
5 PCD超声加工实验验证第47-63页
   ·实验目的第47页
   ·实验装置及其工件材料第47-49页
   ·加工实验及结果分析第49-62页
     ·最优加工参数的正交实验设计第49-51页
     ·各加工参数对材料去除率的影响规律第51-54页
     ·PCD材料去除率模型修正第54-56页
     ·各加工参数对工件表面粗糙度的影响第56-62页
   ·本章小结第62-63页
6 PCD超声加工实验结果预测第63-75页
   ·神经网络概述第63-68页
     ·神经网络的基本概念第63页
     ·神经网络的发展史第63-64页
     ·神经网络的类型第64-68页
   ·基于BP神经网络的实验结果预测第68-73页
     ·输入/输出向量的设计第68-69页
     ·隐含层的设计第69页
     ·BP网络设计第69-73页
   ·本章小结第73-75页
7 总结与展望第75-77页
   ·工作总结第75-76页
   ·工作展望第76-77页
参考文献第77-81页
作者简历第81-85页
学位论文数据集第85页

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