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电厂汽轮机冷端系统设计优化研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第一章 引言第9-14页
   ·研究的背景和意义第9-11页
   ·冷端系统简介及国内外研究现状第11-13页
     ·冷端系统简介第11页
     ·国内外研究现状第11-13页
   ·论文的主要内容第13-14页
第二章 汽轮机微增出力计算方法第14-28页
   ·末级流量不变的假设第14页
   ·汽轮机微增出力及微增出力曲线第14-15页
   ·微增出力通用计算方法第15-22页
     ·定义相关的功率与误差第15页
     ·末级出口排汽参数的计算第15-16页
     ·热力过程计算第16-17页
     ·余损系数ζ第17-18页
     ·余速损失的计算第18页
     ·综合误差分析第18-19页
     ·微增出力通用计算方法的计算实例第19-22页
   ·背压变化对汽轮机功率影响的其他计算方法第22-28页
     ·汽轮机末级计算法第22-25页
     ·等效焓降法第25-28页
   ·汽轮机微增出力计算方法的比较第28页
第三章 汽轮机冷端设计优化的方法第28-48页
   ·最优化理论第29-30页
   ·冷端设计优化的概念第30页
   ·凝汽器真空第30-32页
     ·凝汽器最佳真空第30页
     ·汽轮机排汽压力和凝汽器压力的关系第30-31页
     ·凝汽器压力的拟定和计算第31-32页
   ·凝汽器传热端差第32-35页
   ·冷却水温升第35-37页
   ·循环水泵第37-40页
     ·立式混流泵简介第37-38页
     ·泵参数的确定第38-40页
   ·表面式凝汽器的换热面积及换热系数的确定第40-44页
     ·表面式凝汽器换热的基本规律第40-41页
     ·表面式凝汽器冷却面积的计算第41页
     ·凝汽器传热系数的确定第41-44页
   ·追加投资回收年限的计算与确定第44-46页
   ·汽轮机冷端设计优化方法第46-48页
第四章 冷端设计优化应用举例第48-57页
   ·汽轮机的主要技术规范第48页
   ·额定背压时冷端设计相关参数计算第48-51页
   ·冷端设计优化计算第51-57页
第五章 汽轮机冷端系统设计优化应用软件开发第57-64页
   ·LABVIEW 简介第57-60页
     ·LABVIEW 开发环境第57-58页
     ·LABVIEW 特点第58-59页
     ·LABVIEW 的特点概述第59页
     ·LabVIEW 的新功能第59页
     ·选择 LabVIEW 的理由第59-60页
   ·软件开发第60-62页
     ·软件的理论模型第60-62页
     ·软件界面及功能第62页
   ·软件实施第62-64页
结论第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
附录 A (攻读学位期间论文发表情况)第69-70页
附录 B 冷端设计优化数据表第70-89页
摘要第89-92页
ABSTRACT第92-96页

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