| 摘要 | 第1-11页 |
| ABSTRACT | 第11-14页 |
| 致谢 | 第14-25页 |
| 第一章 绪论 | 第25-42页 |
| ·超细晶材料的性能及制备技术 | 第25-28页 |
| ·超细晶材料的性能及其应用 | 第25-26页 |
| ·超细晶材料制备技术与大塑性变形工艺 | 第26-28页 |
| ·等通道转角挤压技术研究进展 | 第28-39页 |
| ·等通道转角挤压工艺发展概况及其原理 | 第28-30页 |
| ·模具几何形状和工艺参数对细化效果的研究进展 | 第30-35页 |
| ·ECAE新工艺研究进展 | 第35-37页 |
| ·有限元数值模拟技术在ECAE领域内研究进展 | 第37页 |
| ·等通道转角挤压技术在粉末冶金材料领域的研究现状及存在的问题 | 第37-39页 |
| ·课题的来源、意义和研究内容 | 第39-41页 |
| ·课题的来源和意义 | 第39-40页 |
| ·研究内容 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第二章 可压缩性刚粘塑性热力耦合有限元方程的建立 | 第42-58页 |
| ·粉末烧结材料的屈服准则 | 第44-49页 |
| ·屈服条件的基本形式 | 第44-46页 |
| ·屈服条件分析与评价 | 第46-49页 |
| ·粉末体刚粘塑性变形力学的基本方程 | 第49-51页 |
| ·可压缩刚粘塑性有限元方程建立基础 | 第51-52页 |
| ·虚功原理 | 第51-52页 |
| ·可压缩刚粘塑性材料的变分原理 | 第52页 |
| ·可压缩刚粘塑性热力耦合有限元列式的建立 | 第52-57页 |
| ·变形场有限元列式的建立 | 第52-53页 |
| ·粉末体塑性成形过程中的传热学基本方程 | 第53-56页 |
| ·粉末体塑性成形过程热传导有限元方程式的建立 | 第56-57页 |
| ·热力耦合有限元列式的建立 | 第57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第三章 粉末多孔烧结材料 ECAE过程热力耦合有限元建模及模拟关键技术处理 | 第58-74页 |
| ·几何力学模型建立 | 第58-59页 |
| ·网格的生成及质量控制 | 第59-63页 |
| ·单元质量的评定及网格自适应技术 | 第59-61页 |
| ·网格重划分 | 第61-63页 |
| ·多道次挤压过程场量的传递 | 第63页 |
| ·粉末材料屈服准则的选取及相关物性参数的处理 | 第63-66页 |
| ·粉末材料屈服准则 | 第63-64页 |
| ·粉末多孔材料热力物性参数确定 | 第64-66页 |
| ·摩擦边界条件的处理 | 第66-68页 |
| ·相对密度的计算 | 第68-69页 |
| ·热力耦合方程的求解及耦合技术路线的实施 | 第69-71页 |
| ·变形场非线性方程组的解法及收敛准则 | 第69-70页 |
| ·热传导有限元方程的求解 | 第70-71页 |
| ·热力耦合技术路线处理 | 第71页 |
| ·模具应力计算 | 第71-72页 |
| ·粉末多孔材料等通道转角挤压热力耦合模拟系统建立与实现 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第四章 纯铝粉末多孔烧结材料 ECAE二维刚粘塑性热力耦合有限元数值模拟研究 | 第74-85页 |
| ·二维平面热力耦合有限元模型的建立 | 第74-76页 |
| ·结果分析及讨论 | 第76-84页 |
| ·挤压过程分析 | 第76-77页 |
| ·等效应力分布规律 | 第77-78页 |
| ·应变率分布特征 | 第78页 |
| ·等效塑性应变分布 | 第78-80页 |
| ·材料致密行为分析 | 第80-81页 |
| ·温度场分布规律 | 第81-82页 |
| ·试样的应力状态分布规律 | 第82-84页 |
| ·本章小结 | 第84-85页 |
| 第五章 粉末多孔烧结材料 ECAE过程模具结构与工艺参数的影响 | 第85-109页 |
| ·模具几何形状的影响 | 第85-98页 |
| ·模具内角的影响 | 第85-91页 |
| ·模具外圆角的影响 | 第91-96页 |
| ·模具内角圆弧影响 | 第96-98页 |
| ·接触摩擦对挤压过程的影响 | 第98-101页 |
| ·材料初始相对密度的影响 | 第101-102页 |
| ·挤压温度影响 | 第102-103页 |
| ·挤压速度的影响 | 第103页 |
| ·多道次挤压工艺路径的影响 | 第103-107页 |
| ·本章小结 | 第107-109页 |
| 第六章 纯铝粉末多孔烧结材料等通道转角挤压过程三维有限元数值模拟及分析 | 第109-121页 |
| ·三维有限元模型的建立 | 第109-110页 |
| ·结果及分析讨论 | 第110-119页 |
| ·三维有限元模拟结果及分析 | 第110-112页 |
| ·摩擦对试样横向截面应变分布的影响 | 第112-113页 |
| ·工艺路径B_A、B_C多道次挤压效果分析 | 第113-118页 |
| ·挤压件损伤预测 | 第118-119页 |
| ·本章小结 | 第119-121页 |
| 第七章 纯铝粉末多孔烧结材料等通道转角挤压实验研究 | 第121-132页 |
| ·实验条件 | 第121-126页 |
| ·实验模具结构设计 | 第121-124页 |
| ·实验设备 | 第124页 |
| ·实验毛坯制备 | 第124-125页 |
| ·试样表面处理及润滑条件确定 | 第125-126页 |
| ·实验方案 | 第126页 |
| ·实验结果分析及有限元模拟结果的验证 | 第126-131页 |
| ·单道次挤压光学金相组织分布特征及其与有限元结果对比 | 第127-129页 |
| ·挤压件相对密度的测定及孔隙分布特征 | 第129页 |
| ·显微硬度测定及其分布特征 | 第129-130页 |
| ·挤压件损伤裂纹观测及分布特征 | 第130-131页 |
| ·本章小结 | 第131-132页 |
| 第八章 纯铝粉末多孔烧结材料等通道转角挤压过程微观组织演变及机理分析 | 第132-146页 |
| ·挤压材料内部结构电子显微分析 | 第132-134页 |
| ·扫描电镜观察 | 第132-134页 |
| ·致密机理研究 | 第134-141页 |
| ·应力状态对致密效果的影响 | 第134-136页 |
| ·等通道转角挤压过程的应力状态 | 第136-139页 |
| ·挤压路径剪切变形模式对致密效果的影响 | 第139-141页 |
| ·温度对致密效果的影响 | 第141页 |
| ·粉末多孔材料ECAE过程组织演化 | 第141-145页 |
| ·多道次挤压试件表面硬度 | 第141-142页 |
| ·透射电镜观测 | 第142-143页 |
| ·晶粒细化机理及影响因素 | 第143-145页 |
| ·本章小结 | 第145-146页 |
| 第九章 纯铝粉末多孔烧结材料等通道转角挤压改进工艺及分析 | 第146-165页 |
| ·粉末包套—等通道转角工艺(PITS-ECAE) | 第146-152页 |
| ·粉末包套—等通道转角挤压工艺(powder in tubes-equal channel angular extrusion，PITS-ECAE) | 第146-147页 |
| ·PITS-ECAE实验及分析 | 第147-152页 |
| ·PITS-ECAE实验 | 第147-148页 |
| ·组织观察及演化 | 第148-150页 |
| ·力学性能测试及强化机制 | 第150-152页 |
| ·带反压等通道转角挤压工艺(equal channel anguler extrusion with back pressure，BP-ECAE) | 第152-163页 |
| ·顶杆反压等通道转角挤压工艺 | 第152-159页 |
| ·有限元分析模型 | 第153页 |
| ·结果分析 | 第153-156页 |
| ·顶杆反压工艺模具结构优化 | 第156-158页 |
| ·实验验证 | 第158-159页 |
| ·摩擦自滑块反压工艺 | 第159-161页 |
| ·工艺原理及有限元分析模型 | 第159-160页 |
| ·工艺效果分析 | 第160-161页 |
| ·粘性介质反压工艺 | 第161-163页 |
| ·工艺原理 | 第161-162页 |
| ·工艺效果分析 | 第162页 |
| ·工艺效果对比 | 第162-163页 |
| ·本章小结 | 第163-165页 |
| 第十章 全文总结和展望 | 第165-169页 |
| 参考文献 | 第169-179页 |
| 攻读博士学位期间参与项目与发表论文 | 第179-180页 |
