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双辊式带钢连铸过程微观组织模拟

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 前言第8-18页
   ·双辊连铸的凝固过程简介第8页
   ·本课题提出的背景意义第8-9页
   ·双辊连铸技术发展情况第9-12页
     ·国外发展的情况第9-11页
     ·我国发展的情况第11-12页
   ·双辊薄带凝固微观组织模拟研究现状第12-15页
     ·确定性模型第12-14页
     ·随机性模型第14-15页
   ·微观组织仿真的研究现状第15-16页
   ·本课题的研究目的和意义第16页
   ·本课题的主要研究内容第16-18页
第二章 双辊连铸过程宏观传热模型的建立第18-30页
   ·传热的基本方式第18-19页
     ·热传导第18-19页
     ·对流换热第19页
     ·热辐射第19页
   ·方程的离散化第19-25页
     ·直角坐标系下的导热微分方程第19-22页
     ·直角坐标系下的导热差分方程第22-25页
   ·控制方程第25-29页
     ·连续性方程第25-26页
     ·运动方程第26页
     ·能量方程第26-27页
     ·铸轧区钢液的本构方程第27-28页
     ·N-S 方程第28-29页
   ·凝固过程结晶潜热的处理第29-30页
第三章 双辊连铸过程中薄带的微观组织模型第30-46页
   ·晶粒形核模型第30-31页
   ·生长模型第31-39页
     ·枝晶尖端生长动力学第32-36页
     ·溶质扩散控制模型第36-37页
     ·溶质再分配第37-39页
   ·固相分数模型第39-40页
   ·柱状晶生长向等轴晶生长转变CET 模型第40-41页
   ·双辊连铸薄带凝固组织形成的仿真模型第41-46页
     ·CA 方法的基本原理第42-43页
     ·CA 法的修正模型第43-44页
     ·CAFE 模型的计算方法第44-46页
第四章 双辊薄带连铸过程的数值模拟第46-59页
   ·网格的划分第46页
   ·定解条件第46-47页
   ·模拟条件和物性参数第47-48页
   ·模拟结果与分析第48-57页
     ·浇注温度对薄带坯微观组织的影响第48-51页
     ·熔池深度对薄带坯微观组织的影响第51-54页
     ·铸造速度对薄带微观组织的影响第54-57页
   ·与实际生产对比分析第57-58页
   ·小结第58-59页
第五章 结论第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
研究生期间发表论文第64-65页

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