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强化奥氏体不锈钢/钢双金属连铸辊研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 引言第9-17页
   ·连铸工艺简述第9-11页
     ·连铸工艺原理第10页
     ·连铸技术发展情况第10-11页
   ·连铸辊简介第11-14页
     ·连铸辊的工作特性第11-12页
     ·连铸辊的使用现状第12-13页
     ·连铸辊的加工及修复现状第13-14页
   ·双金属复合材料第14页
   ·课题的提出及所要研究的内容第14-17页
     ·课题的提出第14-15页
     ·课题研究的内容第15-17页
第二章 双金属连铸辊受力及材料分析第17-29页
   ·双金属材料连铸辊结构第17-22页
     ·双金属连铸辊的热应力分析第17-20页
     ·双金属连铸辊的轴向应力的修正第20页
     ·双金属连铸辊的预应力分析第20-21页
     ·双金属连铸辊总应力的分析第21页
     ·双金属连铸辊的结构简化设计第21-22页
   ·热装复合工艺简介第22-23页
     ·配合过盈量确定第22页
     ·热装复合工艺参数第22-23页
   ·芯辊及辊套材料的选择第23-27页
     ·连铸辊材料性能要求第23-24页
     ·双金属连铸辊芯辊材料选择第24-25页
     ·双金属连铸辊辊套材料选择第25-27页
   ·本章小结第27-29页
第三章 辊套旋压成形有限元模拟及工艺确定第29-45页
   ·辊套旋压加工有限元模拟第29-34页
     ·辊套旋压加工工艺参数的确定第29-30页
     ·建立旋轮芯模坯料有限元模型第30-32页
     ·定义几何特性第32页
     ·定义材料特性第32页
     ·定义接触体和接触表第32页
     ·定义初始条件第32-33页
     ·定义边界条件第33页
     ·定义载荷工况第33页
     ·定义作业参数并提交运行第33-34页
   ·辊套旋压成形规律模拟结果分析第34-37页
     ·坯料变形分析第34-35页
     ·坯料受力特征分析第35-36页
     ·运动轨迹分析第36页
     ·接触特征规律第36-37页
   ·辊套旋压成形温度场模拟结果分析第37-39页
     ·旋压成形过程的温度分布第37页
     ·坯料上一点温度变化第37-38页
     ·坯料横切面温度场分布第38页
     ·坯料横切面周向温度变化第38-39页
     ·旋压轧制成形应变速率特点分析第39页
   ·辊套加工工艺确定第39-44页
     ·辊套加工工艺的确定第39-40页
     ·辊套加工工具设计制造第40-41页
     ·辊套旋压加工毛坯的确定第41页
     ·辊套旋压加工工艺参数的确定第41-42页
     ·旋压辊套质量第42-44页
   ·芯辊加工工艺确定第44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 双金属连铸辊实验研究第45-61页
   ·旋压后辊套组织流线分析第45-48页
     ·组织流线分析实验目的第45页
     ·组织流线分析实验原理第45页
     ·组织流线分析用具及过程第45-46页
     ·组织流线实验结果第46-48页
   ·旋压后辊套拉伸实验研究第48-52页
     ·拉伸实验目的第48页
     ·拉伸实验原理及方法第48页
     ·拉伸实验准备第48-49页
     ·拉伸实验步骤第49页
     ·拉伸实验结果分析第49-52页
   ·旋压后辊套耐磨性实验研究第52-54页
     ·耐磨性实验目的第52页
     ·耐磨性实验原理第52页
     ·耐磨性实验装置及试件第52-53页
     ·耐磨性实验过程第53页
     ·耐磨性实验结果第53-54页
   ·旋压后辊套冷热疲劳实验研究第54-56页
     ·冷热疲劳实验目的第54页
     ·冷热疲劳实验原理第54页
     ·热疲劳实验设备及试件第54-55页
     ·热疲劳实验方法第55页
     ·热疲劳实验结果第55-56页
   ·旋压后辊套热装实验研究第56-59页
     ·热装实验目的第56页
     ·热装实验设备及试样第56页
     ·热装实验试样的制备及热装过程第56-59页
   ·热装后复合辊硬度实验研究第59-60页
     ·热装后复合辊硬度实验目的第59页
     ·热装后复合辊硬度实验设备和试件第59页
     ·热装后复合辊硬度实验结果第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 双金属连铸辊工况校核第61-71页
   ·双金属连铸辊的受热温度场第61-62页
   ·双金属连铸辊结合强度分析第62-67页
     ·辊套芯辊配合稳定性分析第63-64页
     ·实心辊辊套和芯辊尺寸确定第64-65页
     ·空心辊辊套和芯辊尺寸确定第65-66页
     ·双金属连铸辊高温工况下结合强度校核第66-67页
   ·双金属连铸辊高温工况下结合强度有限元模拟第67-69页
     ·有限元建模第67页
     ·网格划分第67-68页
     ·定义材料第68页
     ·定义接触体和接触表第68页
     ·定义载荷工况第68页
     ·定义作业第68页
     ·结果后处理第68-69页
   ·本章小结第69-71页
第六章 结论第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
攻读学位期间发表的学术论文目录第78-79页

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