龙钢50吨转炉溅渣护炉技术的应用研究
摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
1 绪论 | 第9-16页 |
·前言 | 第9页 |
·国外溅渣护炉技术回顾 | 第9-12页 |
·发展及现状 | 第9-10页 |
·溅渣护炉方法 | 第10-11页 |
·物理模型 | 第11页 |
·溅渣设备 | 第11-12页 |
·我国溅渣护炉的发展及现状 | 第12-14页 |
·应用溅渣护炉技术的必要性 | 第13页 |
·应用溅渣护炉技术的基本条件 | 第13-14页 |
·本课题研究的目的及意义 | 第14-15页 |
·本课题的主要研究内容和技术方案 | 第15-16页 |
·主要研究内容 | 第15页 |
·研究方案 | 第15-16页 |
2 溅渣护炉理论及实际应用分析研究 | 第16-32页 |
·溅渣护炉机理 | 第16-17页 |
·溅渣枪位对溅渣量的影响 | 第16页 |
·气体滞止压力(或流量)对溅渣的影响 | 第16-17页 |
·渣池留渣量对溅渣的影响 | 第17页 |
·喷孔分布及喷孔夹角对溅渣的影响 | 第17页 |
·熔渣粘度对转炉溅渣的影响 | 第17页 |
·溅渣层与炉衬结合机理研究 | 第17-25页 |
·溅渣层与炉衬结合机理 | 第17-18页 |
·龙钢转炉溅渣层与炉衬结合机理实验 | 第18-19页 |
·实验结果及讨论 | 第19-24页 |
·讨论分析 | 第24-25页 |
·转炉溅渣护炉的工艺制度 | 第25-28页 |
·转炉溅渣护炉的特点 | 第25页 |
·转炉溅渣护炉操作流程 | 第25-26页 |
·转炉溅渣护炉工艺操作参数 | 第26页 |
·溅渣护炉的氮气压力、供气强度的确定 | 第26页 |
·溅渣时间 | 第26页 |
·渣中氧化镁含量 | 第26-27页 |
·溅渣护炉的渣量 | 第27页 |
·调渣剂 | 第27页 |
·吹炼过程中提高炉渣中MgO含量 | 第27-28页 |
·终渣的调整 | 第28页 |
·氮气喷吹参数 | 第28页 |
·复吹转炉的溅渣操作 | 第28页 |
·溅渣护炉配套技术 | 第28-29页 |
·加强设备维护 | 第28-29页 |
·进一步提高转炉炉龄 | 第29页 |
·完善供氮系统 | 第29页 |
·深入研究溅渣护炉工艺 | 第29页 |
·开发炼钢厂设备运行保障技术 | 第29页 |
·溅渣护炉技术存在的问题和发展前景 | 第29-30页 |
·存在的问题 | 第29-30页 |
·溅渣护炉技术在我国的发展前景 | 第30页 |
·小结 | 第30-32页 |
3 龙钢溅渣护炉工艺工业试验 | 第32-47页 |
·龙钢炼钢厂转炉生产基本情况 | 第32页 |
·溅渣护炉试验 | 第32-33页 |
·调渣剂 | 第32页 |
·改质剂 | 第32-33页 |
·造渣工艺的调整 | 第33页 |
·炉渣性能研究 | 第33-37页 |
·溅渣护炉试验前、后炉渣化学成分分析 | 第33页 |
·炉渣中MgO含量(wt) | 第33-35页 |
·炉渣TFe含量 | 第35-36页 |
·炉渣中w(FeO) | 第36-37页 |
·炉渣碱度 | 第37页 |
·试验前、后炉渣熔化性能的分析 | 第37-38页 |
·试验前炉渣始熔温度、熔化温度与熔毕温度 | 第37页 |
·溅渣试验炉渣的始熔温度、熔化性温度与熔毕温度 | 第37-38页 |
·造渣制度 | 第38页 |
·溅渣吹氮工艺制度 | 第38-39页 |
·龙钢转炉溅渣护炉技术优化结果与分析 | 第39-45页 |
·控制合理的留渣量 | 第39页 |
·溅渣枪位的控制 | 第39-40页 |
·溅渣时间的控制 | 第40页 |
·调渣剂的合理利用 | 第40-41页 |
·转炉出钢温度 | 第41页 |
·终渣的改善 | 第41-42页 |
·炉型控制 | 第42-43页 |
·供氧制度的优化 | 第43页 |
·渣料结构的优化 | 第43-44页 |
·强化过程控制 | 第44页 |
·加强生产管理 | 第44页 |
·溅渣与补炉的配合 | 第44-45页 |
·龙钢溅渣护炉存在的问题及进一步改进的方向 | 第45-46页 |
·龙钢转炉溅渣护炉存在的问题 | 第45页 |
·展望 | 第45-46页 |
·本章小结 | 第46-47页 |
4 结论 | 第47-48页 |
致谢 | 第48-49页 |
参考文献 | 第49-50页 |