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基于神经网络的板料拉深CAD/CAE集成系统中优化模块的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 绪论第9-16页
   ·引言第9-10页
   ·板料成形CAD/CAE集成系统的结构第10-14页
     ·系统的总体框架第10-11页
     ·板料冲压的数值模拟第11-13页
     ·基于神经网络的优化模块第13-14页
       ·优化模块的整体构思第13页
       ·神经网络优化模块模型的建立第13页
       ·针对拉深成形的压边力优化控制系统第13-14页
     ·CAD与CAE的集成第14页
   ·课题研究的目的、意义及主要工作第14-16页
     ·研究目的、意义第14-15页
     ·研究内容第15-16页
第二章 典型圆筒形件拉深的数值模拟实验第16-32页
   ·实验构思和准备第16-17页
   ·模具和毛坯的建模和导入第17页
   ·网格处理第17-19页
     ·毛坯网格划分第18-19页
     ·模具的网格划分第19页
   ·材料参数第19-20页
   ·拉深过程数值模拟第20-21页
   ·各组压边力模拟及结果分析第21-31页
     ·压边力对拉深成形的影响第21-22页
       ·压边力对起皱的影响第21页
       ·压边力对厚度的影响第21-22页
       ·压边力的理论值第22页
     ·不同压边力的模拟实验第22-27页
       ·几种典型缺陷情况模拟第22-25页
       ·数值模拟结果与物理实验结果的对比第25-27页
     ·结果数据统计分析第27-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 BP神经网络压边力优化系统的开发第32-53页
   ·BP神经网络基本原理第32-34页
     ·引言第32页
     ·BP网络模型介绍第32-33页
     ·BP网络算法第33-34页
   ·软件系统的总体设计第34-36页
     ·软件工程概述第34-35页
     ·系统的整体结构设计第35-36页
   ·系统详细设计及MATLAB神经网络工具箱的应用第36-42页
     ·MATLAB神经网络工具箱(NNT)第36-37页
     ·网络的详细设计第37-42页
       ·样本输入方式设计第37-38页
       ·数据归一化设计第38-39页
       ·网络及训练参数设计第39-41页
       ·训练过程设计第41-42页
       ·仿真设计第42页
   ·人机界面设计及MATLAB开发工具的应用第42-51页
     ·MATLAB开发工具第43-47页
       ·编程语言第43-44页
       ·图形用户界面(GUI)第44-47页
     ·主界面设计第47-50页
       ·参数输入界面设计第47-49页
       ·系统的退出第49页
       ·菜单设计第49-50页
     ·系统实现第50-51页
   ·本章小结第51-53页
第四章 压边力优化设计在系统中的应用第53-66页
   ·圆筒形件拉深压边力优化方案第53-61页
     ·BP网络训练设计过程第54-60页
       ·训练样本组织第54-55页
       ·网络的层数第55-56页
       ·隐含层的神经元数第56-57页
       ·初始权值的选择第57页
       ·学习速率第57-58页
       ·期望误差的选取第58页
       ·几种改进算法第58-60页
     ·结果分析第60-61页
   ·压边力优化系统应用于复杂拉深件第61-64页
     ·网络训练过程第61-63页
     ·训练结果分析第63-64页
   ·本章小结第64-66页
第五章 结束语第66-68页
   ·本文主要的工作和结果第66-67页
   ·后续工作展望第67-68页
参考文献第68-71页
硕士在读期间科研成果第71-73页
致谢第73页

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