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网络环境下数控车削加工几何仿真系统研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-15页
   ·数控加工技术的历史与发展第8-10页
     ·数控技术的历史与发展第8-10页
   ·数控加工仿真技术国内外研究情况第10-12页
   ·基于网络的数控仿真系统研究意义及课题来源第12-13页
     ·基于网络的数控仿真系统研究意义第12页
     ·基于网络的数控仿真系统课题来源第12-13页
     ·论文主要研究内容第13页
   ·论文的组织结构第13-15页
第二章 基于网络的数控车削几何仿真系统体系结构第15-25页
   ·基于网络的数控车削几何仿真系统分析第15-17页
     ·基于网络的数控车削几何仿真系统需求分析第15-16页
     ·基于网络的数控车削几何仿真系统模块划分第16-17页
   ·基于网络的数控车削加工几何仿真系统体系结构第17-21页
     ·基于网络的数控车削几何仿真系统功能体系结构第17-20页
     ·基于网络的数控车削几何仿真系统工作流程第20-21页
   ·基于网络的数控车削加工几何仿真系统体系结构第21-25页
     ·ActiveX控件技术第21-22页
     ·J2EE企业应用标准第22-23页
     ·基于网络的数控车削加工几何仿真系统体系结构第23-25页
第三章 数控车削仿真系统代码解析技术研究第25-34页
   ·数控加工代码结构分析第25-27页
     ·数控加工代码概述第25-26页
     ·字-地址程序段具体分析第26-27页
   ·数控代码解析方案研究第27-29页
     ·数控代码解析目标第27页
     ·代码解析方案研究第27-29页
   ·数控代码解析程序的实现第29-34页
     ·数控加工代码解析程序实现流程第29-30页
     ·数控加工代码分解实现流程第30-31页
     ·数控加工代码插补计算实现流程第31-34页
第四章 网络环境数控车削几何仿真系统关键技术研究第34-41页
   ·引言第34页
   ·Java与Web技术第34-35页
   ·系统的体系结构第35-37页
     ·Web中央服务器第36页
     ·现场控制系统第36-37页
   ·远程控制的实现第37-39页
     ·用户界面的设计第38-39页
     ·数据采集和控制逻辑实现第39页
   ·基于Web系统的安全性第39-41页
第五章 系统的支撑技术研究与实现第41-51页
   ·系统网络通信的研究与实现第41-47页
     ·TCP/IP协议下网络传输协议的选择第41-42页
     ·Java网络编程接口第42-43页
     ·网络环境下多用户通信机制第43-45页
     ·多用户网络通信的实现第45-47页
   ·数控加工几何仿真系统中面向对象的数据库设计第47-51页
     ·面向对象数据库原理与实现第48-49页
     ·数控车削几何仿真系统数据库设计第49-51页
第六章 网络环境下数控车削几何仿真实例第51-55页
   ·系统配置第51-52页
   ·仿真系统实例第52-55页
     ·系统管理模块第52-53页
     ·基于Web的数控车削几何仿真模块第53-55页
第七章 总结与展望第55-57页
   ·论文总结第55-56页
   ·工作展望第56-57页
参考文献第57-61页
附录第61-62页
致谢第62页

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