有色金属冶炼生产中含砷废水和废渣的治理研究
| 第1章 绪论 | 第1-22页 |
| ·国内外硫酸生产工业的发展 | 第9-10页 |
| ·硫酸生产废水和废渣的产生及危害 | 第10-11页 |
| ·硫酸生产废水处理方法概述 | 第11-16页 |
| ·化学沉淀法 | 第11-13页 |
| ·吸附法 | 第13-14页 |
| ·离子交换法 | 第14页 |
| ·膜分离法 | 第14页 |
| ·电解法 | 第14-15页 |
| ·生物法 | 第15页 |
| ·氧化法 | 第15-16页 |
| ·含砷废渣处理技术研究进展 | 第16-21页 |
| ·稳定化/固化处理 | 第16-20页 |
| ·资源化利用技术 | 第20-21页 |
| ·本课题来源、研究内容、技术路线及目的和意义 | 第21-22页 |
| 第2章 含砷废水的处理 | 第22-52页 |
| ·大冶含砷废水水质 | 第22页 |
| ·试验仪器、设备与试剂 | 第22-23页 |
| ·试验仪器、设备 | 第22-23页 |
| ·试验试剂 | 第23页 |
| ·分析测定方法 | 第23-27页 |
| ·砷的测定 | 第23-25页 |
| ·氟的测定 | 第25-26页 |
| ·pH值的测定 | 第26页 |
| ·溶解氧的测定 | 第26页 |
| ·浊度的测定 | 第26-27页 |
| ·原工艺流程及其评价 | 第27-28页 |
| ·原工艺流程及存在的主要问题 | 第27页 |
| ·对原有污酸处理工艺评价 | 第27-28页 |
| ·结果及讨论 | 第28-47页 |
| ·原处理工艺的复证 | 第28-30页 |
| ·石灰中和法 | 第30-37页 |
| ·硫化沉淀法 | 第37-38页 |
| ·石灰中和-铝盐共沉淀法 | 第38-40页 |
| ·石灰中和-铁盐共沉淀法 | 第40-43页 |
| ·石灰中和-曝气氧化-铁盐共沉淀法 | 第43-46页 |
| ·确定最佳工艺条件 | 第46-47页 |
| ·小结 | 第47页 |
| ·除砷机理的探讨 | 第47-52页 |
| ·砷在不同pH值下的存在形态分析 | 第47-50页 |
| ·铁盐混凝除砷机理 | 第50-52页 |
| 第3章 含砷废渣处理试验 | 第52-80页 |
| ·试验原料 | 第52-54页 |
| ·大冶含砷废渣成分分析 | 第52-53页 |
| ·含砷废渣的化学成分 | 第52页 |
| ·含砷废渣的矿物成分 | 第52-53页 |
| ·固化材料 | 第53-54页 |
| ·试验仪器设备 | 第54页 |
| ·分析测试方法 | 第54-55页 |
| ·工艺流程 | 第55-56页 |
| ·结果及讨论 | 第56-75页 |
| ·单一材料对固化体抗压强度影响试验 | 第56-58页 |
| ·确定最佳配料体系试验 | 第58-60页 |
| ·粉煤灰活性激发试验 | 第60-62页 |
| ·确定最佳水灰比试验 | 第62-63页 |
| ·确定早强剂种类及用量试验 | 第63-65页 |
| ·确定最佳球磨方式试验 | 第65-66页 |
| ·确定最佳养护条件试验 | 第66-69页 |
| ·验证最佳工艺条件 | 第69-70页 |
| ·砷渣锻烧探索性试验 | 第70-74页 |
| ·浸出毒性试验 | 第74页 |
| ·小结 | 第74-75页 |
| ·稳定化/固化机理的探讨 | 第75-80页 |
| ·砷在固化体中的作用机制 | 第75-76页 |
| ·硅酸盐水泥的水化反应及机理 | 第76-78页 |
| ·粉煤灰活性激发机理 | 第78-80页 |
| 第4章 结论 | 第80-82页 |
| ·含砷废水的处理 | 第80-81页 |
| ·含砷废渣的处理 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
