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履带式小型甘蔗收割机虚拟样机仿真分析及实验研究

第一章 绪论第1-18页
 §1.1 课题的提出第9-10页
  §1.1.1 课题的来源第9页
  §1.1.2 课题研究的目的及意义第9-10页
 §1.2 甘蔗收割机研发的历史及现状第10-13页
  §1.2.1 国外甘蔗收割机研发的历史及现状第10-12页
  §1.2.2 国内甘蔗收割机研发的历史及现状第12-13页
 §1.3 农业机械采用基于虚拟样机技术的可视化虚拟设计的意义第13-14页
 §1.4 ADAMS软件概述第14-16页
  §1.4.1 ADAMS各模块及其功能第15页
  §1.4.2 ADAMS的特点第15-16页
 §1.5 本文主要研究内容第16-18页
第二章 基于协同仿真的甘蔗收割机虚拟设计技术路线及相关技术研究第18-29页
 §2.1 甘蔗收割机虚拟设计技术路线第18-21页
  §2.1.1 小型甘蔗收割机“自下而上”部件级虚拟样机设计及仿真分析阶段第18-20页
  §2.1.2 基于协同反馈的小型甘蔗收割机“自上而下”仿真分析阶段第20-21页
 §2.2 虚拟样机技术概论第21-24页
  §2.2.1 虚拟样机技术产生背景第21-22页
  §2.2.2 虚拟样机技术内涵第22页
  §2.2.3 虚拟样机技术体系结构第22-23页
  §2.2.4 虚拟样机技术应用第23-24页
 §2.3 协同仿真技术第24-28页
  §2.3.1 协同仿真技术概念第25页
  §2.3.2 协同仿真模式第25-26页
  §2.3.3 基于协同仿真的产品设计第26-28页
 §2.4 本章小结第28-29页
第三章 甘蔗模型的建模与仿真第29-39页
 §3.1 虚拟甘蔗模型建模方法概述第29-32页
 §3.2 离散梁法机理分析第32-35页
 §3.3 离散梁法柔性甘蔗模型的创建方法第35-36页
 §3.4 刚性甘蔗与柔性甘蔗模型拟实性分析第36-38页
 §3.5 本章小结第38-39页
第四章 甘蔗收割机关键部件的虚拟样机建模及仿真分析第39-59页
 §4.1 甘蔗收割机台架机构的虚拟样机建模及仿真分析第39-55页
  §4.1.1 甘蔗收割机台架机构的虚拟样机建模第39-42页
  §4.1.2 台架机构运动和动力仿真第42-46页
  §4.1.3 扶架横杆安装位置的仿真分析第46-52页
  §4.1.4 台架结构的结构优化第52-55页
 §4.2 甘蔗收割机断尾装置的虚拟样机建模及仿真分析第55-57页
  §4.2.1 断尾装置虚拟样机建模第55-56页
  §4.2.2 断尾装置运动与动力仿真分析第56-57页
 §4.3 本章小结第57-59页
第五章 甘蔗收割机虚拟样机建模及仿真分析第59-69页
 §5.1 甘蔗收割机虚拟样机建模及仿真分析的评测标准第59页
 §5.2 甘蔗收割机虚拟样机建模第59-64页
  §5.2.1 甘蔗收割机功能部件结构布置第59-60页
  §5.2.2 甘蔗收割机物流模型建模第60-61页
  §5.2.3 甘蔗收割机物流仿真分析第61-64页
 §5.3 甘蔗收割机运动和动力仿真分析第64-68页
  §5.3.1 甘蔗前进速度第64页
  §5.3.2 物流仿真中甘蔗受力情况第64-66页
  §5.3.3 物流仿真中各功能部件的功率消耗第66-68页
 §5.4 本章小结第68-69页
第六章 基于砍蔗实验平台的实验研究第69-91页
 §6.1 实验目的第69页
 §6.2 实验装置的设计第69-71页
 §6.3 实验方案第71-72页
 §6.4 实验数据及结果分析第72-90页
  §6.4.1 砍蔗质量的评价指标分析第72-75页
  §6.4.2 行走速度和刀盘转速的标定第75-76页
  §6.4.3 单因素实验数据及处理第76-79页
  §6.4.4 双刀盘正交实验数据及处理第79-84页
  §6.4.5 单刀盘正交实验数据及处理第84-87页
  §6.4.6 单双刀盘对砍蔗质量的影响第87-90页
 §6.5 本章小结第90-91页
第七章 结论与展望第91-93页
参考文献第93-96页
致谢第96-97页
攻读学位期间发表学术论文第97页

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