1 绪论 | 第1-36页 |
·CO_2腐蚀综述 | 第11-32页 |
·研究的背景及意义 | 第11-12页 |
·CO_2腐蚀机理 | 第12-23页 |
·腐蚀类型 | 第12-14页 |
·CO_2腐蚀机理 | 第14-16页 |
·二氧化碳腐蚀的影响因素 | 第16-23页 |
·CO_2腐蚀模型 | 第23-32页 |
·钢表面的电化学反应 | 第23-24页 |
·表面膜层和边界层中的传质过程 | 第24-26页 |
·化学反应 | 第26-27页 |
·碳酸铁膜层的形成机理 | 第27页 |
·H_2S痕量 | 第27-28页 |
·钢的类型 | 第28-29页 |
·缓蚀行为 | 第29-30页 |
·局部腐蚀 | 第30-32页 |
·油气田二氧化碳腐蚀研究中存在的问题 | 第32页 |
·本课题研究的目的意义、技术路线和研究内容 | 第32-36页 |
·本课题研究的目的意义 | 第32-33页 |
·技术路线 | 第33-34页 |
·研究思路 | 第34页 |
·主要研究内容 | 第34-36页 |
2 油套管材料在模拟环境中的耐蚀性 | 第36-46页 |
·前言 | 第36页 |
·试验方案 | 第36-38页 |
·试验方法 | 第38-40页 |
·试样夹具的设计 | 第38页 |
·主要试验仪器 | 第38-39页 |
·试验步骤 | 第39-40页 |
·腐蚀速率的计算 | 第40页 |
·结果与讨论 | 第40-44页 |
·油井油套管在油田水中的腐蚀试验 | 第41-42页 |
·油井油管在原油中的腐蚀 | 第42-43页 |
·气井油套管在凝析油与油田水混合物中的腐蚀 | 第43-44页 |
·离心压力的估算 | 第44-45页 |
·本章小结 | 第45-46页 |
3 井下油套管CO_2腐蚀产物膜的结构特征及其影响因素 | 第46-63页 |
·前言 | 第46-47页 |
·CO_2腐蚀产物膜的宏观结构特征 | 第47-51页 |
·油套管在油田水中的腐蚀 | 第47-48页 |
·油井油管在原油中的腐蚀 | 第48-49页 |
·气井油套管在凝析油与油田水混合物中的腐蚀 | 第49-51页 |
·CO_2腐蚀产物膜的微观结构特征 | 第51-60页 |
·油井油套管在油田水中的腐蚀 | 第51-55页 |
·气井油套管在凝析油与油田水混合物中的腐蚀 | 第55-60页 |
·铬含量对CO_2腐蚀产物膜的影响 | 第60-61页 |
·本章小结 | 第61-63页 |
4 常用油套管材料的CO_2点蚀行为 | 第63-72页 |
·前言 | 第63页 |
·点蚀特性及其形成机理 | 第63-70页 |
·N80钢的点蚀特性及其形成机理 | 第63-66页 |
·1Cr钢的点蚀 | 第66-67页 |
·3Cr钢的点蚀 | 第67-70页 |
·含铬量对点蚀的影响 | 第70页 |
·本章小结 | 第70-72页 |
5 壁面剪应力的研究 | 第72-88页 |
·前言 | 第72页 |
·油气管道内剪切力的计算 | 第72-80页 |
·气液两相在水平管道内的流动 | 第72-76页 |
·气液两相在水平管道内的流动型态及其判定 | 第72-75页 |
·水平管道壁面剪切力 | 第75-76页 |
·气液两相在垂直管道内的流动 | 第76-80页 |
·气液两相在垂直管道内的流动型态及其判定 | 第76-79页 |
·气液两相在垂直管道内流动时的壁面剪切力 | 第79-80页 |
·试验装置中试样表面的剪切力研究 | 第80-87页 |
·实验体系流型的判断 | 第80-81页 |
·数值模拟原理 | 第81-84页 |
·壁面剪应力的分布特性 | 第84-87页 |
·本章小结 | 第87-88页 |
6 CO_2腐蚀预测 | 第88-99页 |
·前言 | 第88页 |
·CO_2腐蚀预测模型建立的基础 | 第88-89页 |
·二氧化碳腐蚀预测模型的建立 | 第89-98页 |
·腐蚀模型 | 第89-96页 |
·预测结果及预测模型的试验验证 | 第96-98页 |
·本章小结 | 第98-99页 |
7 结论与展望 | 第99-102页 |
·结论 | 第99-100页 |
·展望 | 第100-102页 |
符号说明 | 第102-106页 |
参考文献 | 第106-115页 |
作者在读期间科研成果简介 | 第115-117页 |
声明 | 第117-118页 |
致谢 | 第118页 |