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基于Polymers Plus的丙烯本体聚合过程的模拟和优化

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
前言第9-10页
第一章 文献综述第10-35页
 1.1 丙烯聚合机理第10-12页
  1.1.1 均聚动力学第10-12页
  1.1.2 动力学小结第12页
 1.2 聚合模拟研究第12-29页
  1.2.1 建模方法第12-18页
   1.2.1.1 微观粒子模型第12-15页
   1.2.1.2 宏观反应器模型第15-17页
   1.2.1.3 中间物理传递过程第17-18页
  1.2.2 液相聚合模拟研究第18-27页
  1.2.3 气相聚合模拟研究第27-28页
  1.2.4 聚合模拟小结第28-29页
 1.3 牌号切换策略研究第29-32页
 1.4 POLYMERS PLUS简介第32-34页
  1.4.1 POLYMERS PLUS简介第32-33页
  1.4.2 POLYMERS PLUS的应用第33-34页
 1.5 本研究课题的提出第34-35页
第二章 工业装置分析和建模第35-58页
 2.1 HYPOL聚丙烯工艺的特点第36-37页
 2.2 工业反应器分析第37-40页
 2.3 组分和物性计算的确定第40-50页
  2.3.1 丙烯第43-45页
  2.3.2 氢气第45-46页
  2.3.3 聚丙烯第46-48页
  2.3.4 二石交互系数第48-49页
  2.3.5 其他组分第49页
  2.3.6 物性参数总汇第49-50页
 2.4聚合反应方程式第50-56页
  2.4.1 催化剂活化反应第50-51页
  2.4.2 链引发和链增长反应第51-54页
  2.4.3 链转移反应第54-55页
  2.4.4 催化剂失活反应第55页
  2.4.5 聚合反应方程小结第55-56页
 2.5 动态模型第56-57页
  2.5.1 动态参数的输入第56页
  2.5.2 添加动态模块第56-57页
 2.6 小结第57-58页
第三章 模型验证与分析第58-80页
 3.1 稳态模型分析第58-60页
 3.2 活性位确定第60-69页
  3.2.1 分子量及分布第60-61页
  3.2.2 活性位确定第61-69页
   3.2.2.1 样品A第62-65页
   3.2.2.2 样品B第65-69页
 3.3 动力学灵敏度分析第69-72页
  3.3.1 动力学参数对转化率的影响第70-71页
  3.3.2 动力学参数对分子量的影响第71-72页
 3.4 动态模型验证第72-79页
  3.4.1 氢气进料变化过程第72-73页
  3.4.2 釜顶氢气浓度变化结果第73-74页
  3.4.3 温度变化结果第74-75页
  3.4.4 压力变化结果第75-77页
  3.4.5 各釜分子量变化结果第77页
  3.4.6 切换前后主要变量比较第77-79页
 3.5 小结第79-80页
第四章 聚合流程控制策略优化分析第80-93页
 4.1 动态切换模型第80-83页
  4.1.1 氢气进料变化过程第80-81页
  4.1.2 釜顶氢气浓度变化结果第81-82页
  4.1.3 压力变化结果第82-83页
  4.1.4 各釜分子量变化结果第83页
 4.2 PID动态切换过程第83-88页
  4.2.1 氢气进料和釜顶氢气浓度变化第84-86页
  4.2.2 压力变化比较第86-87页
  4.2.3 各釜分子量变化比较第87页
  4.2.4 切换前后主要参数比较第87-88页
 4.3 多活性位动态切换第88-91页
  4.3.1 氢气进料比较第88页
  4.3.2 釜顶氢气浓度比较第88-89页
  4.3.3 压力变化比较第89-90页
  4.3.4 分子量变化比较第90-91页
  4.3.5 PDI变化图第91页
 4.4 小结第91-93页
第五章 结论与建议第93-95页
参考文献第95-98页
主要符号说明第98-99页
致谢第99-100页

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