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热熔纤维粘合法热风非织造保暖材料保暖性能研究

第一章 前言第1-15页
 1.1 非织造布的历史与发展现状第9-10页
  1.1.1 非织造布的历史第9页
  1.1.2 国内外非织造布的发展情况第9-10页
  1.1.3 我国非织造布技术现状以及与世界的差距第10页
 1.2 服用保暖材料第10-12页
  1.2.1 服用保暖材料的分类第10-11页
  1.2.2 国内研究现状与存在的问题第11-12页
 1.3 热风法非织造布保暖材料第12-13页
 1.4 课题研究的内容及意义第13-15页
第二章 热风非织造保暖材料的设计思路第15-21页
 2.1 环境条件和人体对服装的保暖要求第15-16页
  2.1.1 人体在冷环境下的生理特征第15-16页
  2.1.2 冷环境下服装的防护功能第16页
 2.2 保暖絮片的传热机理第16-19页
  2.2.1 热传导第16-18页
  2.2.2 对流传热第18-19页
  2.2.3 辐射传热第19页
 2.3 热风保暖材料的设计第19-21页
第三章 实验准备第21-31页
 3.1 熔融机理及热风粘合加固的基本原理第21-22页
  3.1.1 熔融机理分析第21页
  3.1.2 热风粘合加固的基本原理第21-22页
 3.2 热熔粘合加固设备第22-23页
  3.2.1 圆网型热风机第22-23页
  3.2.2 平网型热风机第23页
 3.3 实验所用原料及其特点第23-27页
  3.3.1 普通涤纶第23-25页
  3.3.2 热熔粘结纤维第25-27页
 3.4 实验所用仪器及设备第27-28页
 3.5 热风保暖絮片的加工第28-31页
  3.5.1 成网前原料的准备第28页
  3.5.2 纤维的混合及成网第28-29页
  3.5.3 纤维开松第29页
  3.5.4 试样的加工第29-31页
第四章 测试项目及方法第31-36页
 4.1 保温性能的测试第31-32页
 4.2 透气性能测试第32页
 4.3 透湿量测定第32-33页
 4.4 厚度的测定第33页
 4.5 压缩性能:的测试第33-34页
 4.6 断裂强力及断裂伸长的测定第34页
 4.7 撕破强力测试第34页
 4.8 耐洗性测试第34-36页
第五章 测试结果及讨论分析第36-57页
 5.1 材料的保暖性能、厚度等的测试结果及分析第36-42页
  5.1.1 试验测试结果第36页
  5.1.2 测试结果分析第36-42页
 5.2 蓬松度、透气量、透湿量的测试结果及分析第42-44页
  5.2.1 测试结果第42页
  5.2.2 涤纶含量对材料透气性、透湿性的影响第42-43页
  5.2.3 蓬松度与保温性能的关系第43-44页
 5.3 材料厚度与透气量的关系第44-45页
 5.4 压缩率、回复率的测试结果及分析第45-46页
  5.4.1 测试结果第45页
  5.4.2 结果分析第45-46页
 5.5 材料力学性能的测试结果及分析第46-49页
  5.5.1 测试结果第46页
  5.5.2 热熔纤维含量对材料强力的影响第46-49页
 5.6 材料内部纤维的粘结第49-51页
 5.7 材料的耐洗性能测试第51-54页
  5.7.1 洗涤前后材料的强度变化第51-52页
  5.7.2 洗涤前后材料内部纤维结构图第52-54页
 5.8 热风粘合工艺对产品性能的影响第54-55页
  5.8.1 热熔纤维第54页
  5.8.2 热熔纤维含量第54页
  5.8.3 熔融温度第54-55页
  5.8.4 熔融时间(速度)第55页
 5.9 材料自身特点对热量传递的影响第55-57页
  5.9.1 纤维体积分数的影响第55页
  5.9.2 纤维热传导率的影响第55-56页
  5.9.3 纤维纤度的影响第56-57页
第六章 热风保暖材料传热理论分析与模型探讨第57-60页
 6.1 保暖絮片的传热通道第57页
 6.2 辐射传热和对流传热第57页
 6.3 前人建立的传热模型第57-58页
 6.4 测试结果与前人建立的模型比较第58-60页
第七章 全文总结与展望第60-62页
 7.1 结论第60-61页
 7.2 展望第61-62页
参考文献第62-65页
攻读硕士学位期间发表论文情况第65-66页
附录第66-75页
致谢第75-76页

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