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单螺杆高速挤出过程中计量段热能数值分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-9页
符号说明第9-11页
第一章 文献综述第11-18页
   ·引言第11-14页
   ·熔体输送理论的研究及发展第14-16页
   ·课题研究的目的、意义第16-18页
第二章 高速挤出过程中计量段熔体流变学分析第18-33页
   ·热塑性塑料的流变性第18-19页
   ·螺纹元件基本几何尺寸第19-20页
   ·基本假设及分析第20-22页
   ·螺槽内熔体的流场分析第22-33页
     ·x方向的速度场和压力场第23-25页
     ·z方向的速度场和压力场第25-26页
     ·螺槽内熔体的体积流率第26-28页
     ·考虑机头口模对流率公式的修正第28-30页
     ·能耗计算第30-33页
第三章 高速挤出过程中传热分析第33-64页
   ·螺槽内熔体温度分布分析第34-45页
     ·螺杆冷却第34-38页
     ·螺杆不冷却第38-41页
     ·MathCAD模拟的计量段温度分布第41-45页
       ·螺杆冷却和不冷却时的温度分布第42-44页
       ·高速挤出与低速挤出的区别第44-45页
       ·高速挤出熔体温度与计量段压力降的关系第45页
   ·计量段能量平衡第45-48页
     ·计量段的输入功率第47-48页
     ·物料温度升高消耗的能量第48页
   ·计量段机筒热量平衡分析第48-64页
     ·机筒外壁温度第49页
     ·流体传热模型第49-53页
       ·边界条件假设第49-50页
       ·加热瓦的热传导第50页
       ·冷却管管壁的热传导第50页
       ·冷却管内的热对流第50-51页
       ·流体在管内做强制对流的对流传热系数第51-52页
       ·冷却介质带走的热量第52-53页
       ·冷却介质的阻力(压力降)第53页
     ·计算实例第53-57页
     ·结果讨论第57-60页
     ·气体传热模型第60-64页
       ·物理模型第60页
       ·传热分析第60-62页
       ·计算实例第62页
       ·结果讨论第62-64页
第四章 总结第64-66页
参考文献第66-68页
附录一: 单螺杆挤出过程计量段流变学程序第68-75页
附录二: MathCAD换热程序第75-80页
附录三: 冷却介质物性参数第80-82页
致谢第82-83页
发表论文第83页

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