6063铝管挤压成形过程的热力耦合数值模拟
| 一 绪论 | 第1-24页 |
| 1 引言 | 第12-13页 |
| 2 材料流动应力曲线研究综述 | 第13-18页 |
| 3 铝型材生产现状及动态 | 第18-21页 |
| 4 本文研究的主要内容 | 第21-24页 |
| 二 金属塑性成形过程模拟技术 | 第24-39页 |
| 1 刚塑性有限元数值模拟 | 第27-32页 |
| (1) 刚塑性材料的基本假设 | 第27-28页 |
| (2) 刚塑性力学的基本方程和边值问题 | 第28-29页 |
| (3) 刚塑性有限元变分原理 | 第29-31页 |
| (4) 刚粘塑性有限元法 | 第31-32页 |
| 2 热力耦合分析 | 第32-35页 |
| (1) 温度场分析 | 第32-33页 |
| (2) 变形与温度场之间的相互影响 | 第33-34页 |
| (3) 热力耦合分析的主要步骤 | 第34-35页 |
| 3 仿真系统组织结构 | 第35-37页 |
| 4 DEFORM-3D软件介绍 | 第37-39页 |
| 三 镦粗实验中摩擦与鼓度的关系研究 | 第39-55页 |
| 1 引言 | 第39-41页 |
| 2 实验设计 | 第41-44页 |
| (1) 几何建模 | 第42页 |
| (2) 有限元模拟参数 | 第42-44页 |
| 3 数据提取及分析 | 第44-50页 |
| (1) 数据提取 | 第44-48页 |
| (2) 鼓度与应变、摩擦的回归方程 | 第48-50页 |
| 4 材料对应变-鼓度关系的影响(软硬冷热对比) | 第50-55页 |
| (1) 材料软硬的影响 | 第50-52页 |
| (2) 材料冷热的影响 | 第52-55页 |
| 四 AA6063材料应力应变曲线的测定及修正 | 第55-71页 |
| 1 实验方法及数据处理 | 第56-59页 |
| (1) 实验方法 | 第56-58页 |
| (2) 试验结果及数据处理 | 第58-59页 |
| 2 用摩擦与鼓度的相关性求摩擦因子 | 第59-60页 |
| 3 绘制真实应力-应变曲线 | 第60-65页 |
| 4 本构方程的数据拟合 | 第65-71页 |
| 五 AA6063铝管挤压成形热力耦合数值模拟 | 第71-96页 |
| 1 分流组合模的一般结构和特点 | 第72-73页 |
| (1) 一般结构 | 第72页 |
| (2) 特点 | 第72-73页 |
| 2 几何建模 | 第73-74页 |
| 3 材料模型 | 第74-76页 |
| 4 热力耦合分析处理及模拟参数 | 第76-79页 |
| 5 边、初值条件确定 | 第79-85页 |
| (1) 初始条件 | 第79-80页 |
| (2) 摩擦条件 | 第80-81页 |
| (3) 边界条件 | 第81-85页 |
| 6 模拟结果及分析 | 第85-96页 |
| (1) 外形变化 | 第85-87页 |
| (2) 温度场 | 第87-91页 |
| (3) 应力场 | 第91-92页 |
| (4) 应变场 | 第92-93页 |
| (5) 载荷行程图 | 第93-94页 |
| (6) 速度场 | 第94-96页 |
| 六 结论 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-102页 |
| 致谢 | 第102-103页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第103页 |
