| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-10页 |
| 目录 | 第10-14页 |
| 1 文献综述 | 第14-26页 |
| ·我国钢铁工业的能耗及环境现状 | 第14-17页 |
| ·我国钢铁工业能耗现状及面临的问题 | 第14-16页 |
| ·我国钢铁工业环境负荷现状及其与国际先进水平的差距 | 第16-17页 |
| ·钢铁工业/企业节能方法研究进展 | 第17-20页 |
| ·系统节能方法的由来及发展 | 第17-19页 |
| ·钢铁企业能源模型研究进展 | 第19-20页 |
| ·钢铁企业的物质流、能量流及其研究进展 | 第20-24页 |
| ·钢铁企业的物质流与能量流 | 第20-22页 |
| ·钢铁工业/企业物质流、能量流分析方法 | 第22-24页 |
| ·工业系统物质流、能量流分析方法 | 第22-23页 |
| ·钢铁企业物质流、能量流分析方法 | 第23-24页 |
| ·本文主要研究内容、研究思路和创新点 | 第24-26页 |
| 2 典型钢铁企业的能耗现状调研 | 第26-44页 |
| ·调研对象及其典型企业 | 第26-27页 |
| ·我国钢铁企业能耗现状 | 第27-31页 |
| ·大中型企业能耗水平 | 第27-28页 |
| ·典型企业能耗现状 | 第28-31页 |
| ·宝钢 | 第28-29页 |
| ·鞍钢 | 第29-30页 |
| ·首秦 | 第30-31页 |
| ·典型企业吨钢能耗的对比 | 第31页 |
| ·钢铁企业能耗的影响因素 | 第31-43页 |
| ·生产规模与技术装备 | 第31-33页 |
| ·生产布局与厂内运输 | 第33-37页 |
| ·能源结构与能源转换水平 | 第37-39页 |
| ·余热余能的回收与利用 | 第39-43页 |
| ·小结 | 第43-44页 |
| 3 钢铁企业物质流分析 | 第44-81页 |
| ·生产工序的物质流 | 第44-50页 |
| ·生产单元的物质流模型 | 第44-47页 |
| ·生产工序的物质流模型 | 第47-50页 |
| ·生产流程的物质流 | 第50-61页 |
| ·生产流程的物质流及其评价指标 | 第50-53页 |
| ·典型钢铁企业生产流程的物质流分析 | 第53-61页 |
| ·鞍钢生产流程的物质流分析 | 第53-59页 |
| ·首秦生产流程的物质流分析 | 第59-61页 |
| ·关于物质流的运行时间周期 | 第61-79页 |
| ·物质流的运行模式 | 第61-64页 |
| ·物质流的运行时间周期 | 第64-69页 |
| ·串联网络的物质流运行时间周期及连续化度 | 第64-65页 |
| ·串—并联网络的物质流运行时间周期及连续化度 | 第65-69页 |
| ·典型企业物质流的运行时间分析 | 第69-79页 |
| ·鞍钢各生产流程物质流的运行时间分析 | 第70-78页 |
| ·首秦生产流程物质流的运行时间分析 | 第78-79页 |
| ·小结 | 第79-81页 |
| 4 钢铁企业能量流分析 | 第81-103页 |
| ·能源转换工序的能量流 | 第81-87页 |
| ·能源转换单元的能量流模型 | 第81-84页 |
| ·能量转换工序的能量流模型 | 第84-87页 |
| ·能源转换(回收)网络的能量流 | 第87-91页 |
| ·典型企业能量流分析 | 第91-101页 |
| ·鞍钢能量流分析 | 第91-98页 |
| ·煤气网络能量转换效率分析 | 第95-96页 |
| ·主要能源产品能值及其影响因素分析 | 第96-98页 |
| ·首秦能量流分析 | 第98-101页 |
| ·煤气网络能量转换效率分析 | 第100页 |
| ·主要能源产品能值及其影响因素分析 | 第100-101页 |
| ·小结 | 第101-103页 |
| 5 钢铁企业物质流—能量流相互作用的研究与应用 | 第103-165页 |
| ·钢铁企业物质流—能量流的协同作用 | 第103-116页 |
| ·能量流—物质流协同作用对工序能耗的影响 | 第105-112页 |
| ·钢铁生产工序的工序能耗 | 第105-107页 |
| ·物质流变化对工序能耗的影响 | 第107-109页 |
| ·能量流变化对工序能耗的影响 | 第109-110页 |
| ·能量流—能量流协同作用对工序能耗的影响 | 第110-112页 |
| ·能量流—物质流相互作用对吨钢运输能耗的影响 | 第112-113页 |
| ·物质流—能量流相互作用对吨钢能耗的影响 | 第113-116页 |
| ·影响钢铁企业能耗若干重要问题的探讨 | 第116-149页 |
| ·关于工序间物质流的运行模式 | 第117-130页 |
| ·高炉—转炉区段的界面模式 | 第117-128页 |
| ·连铸机—热轧机区段的界面模式 | 第128-130页 |
| ·关于富余煤气发电问题 | 第130-144页 |
| ·钢铁企业的煤气资源 | 第130-131页 |
| ·煤气富余的主要原因及应对策略 | 第131-133页 |
| ·富余煤气发电方式 | 第133-141页 |
| ·钢铁企业"只买煤不买电"模式分析 | 第141-144页 |
| ·关于余热资源的回收与利用 | 第144-149页 |
| ·我国钢铁工业余热资源的回收利用现状 | 第144-145页 |
| ·余热回收利用的基本原理、评价指标 | 第145-147页 |
| ·典型余热资源的回收与利用 | 第147-149页 |
| ·典型钢铁企业的物质流—能量流相互作用分析 | 第149-163页 |
| ·鞍钢的物质流—能量流相互作用分析 | 第149-158页 |
| ·物质流变化对吨钢能耗的影响 | 第151-156页 |
| ·能量流变化对吨钢能耗的影响 | 第156-158页 |
| ·首秦的物质流—能量流相互作用分析 | 第158-163页 |
| ·物质流变化对吨钢能耗的影响 | 第160-162页 |
| ·能量流变化对吨钢能耗的影响 | 第162-163页 |
| ·小结 | 第163-165页 |
| 6 典型企业节能对策研究 | 第165-188页 |
| ·鞍钢节能对策及其效果分析 | 第165-177页 |
| ·淘汰落后生产线,提高设备大型化程度 | 第165-167页 |
| ·优化界面模式,减少物料温降 | 第167-169页 |
| ·简化流程网络,提高流程物质流运行的连续化度 | 第169-171页 |
| ·合理回收利用余热余能,降低工序能耗 | 第171-172页 |
| ·优化煤气发电方式,实现电力自给自足 | 第172-174页 |
| ·提高能源转换水平,降低各类能源产品能值 | 第174-175页 |
| ·节能效果分析 | 第175-177页 |
| ·首秦节能对策及其效果分析 | 第177-184页 |
| ·高炉—转炉区段界面实施铁水罐一罐到底模式,减少铁水温度损失 | 第177-178页 |
| ·增加热轧生产线,完善生产流程 | 第178-179页 |
| ·加强余热余能回收,提高利用水平 | 第179-180页 |
| ·掺烧富余煤气发电,实现电力自给自足 | 第180-181页 |
| ·优化煤气发电方式,降低动力产品能值 | 第181-182页 |
| ·节能效果分析 | 第182-184页 |
| ·首秦、鞍钢节能效果对比 | 第184-186页 |
| ·小结 | 第186-188页 |
| 7 结论 | 第188-191页 |
| 参考文献 | 第191-197页 |
| 致谢 | 第197-198页 |
| 在学期间参加的科研与发表的论文 | 第198页 |