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钢铁表面等离子体液相电解沉积陶瓷膜及耐磨耐蚀性能

摘要第1-6页
Abstract第6-14页
第1章 绪论第14-30页
   ·课题背景第14-15页
   ·钢铁材料表面改性技术第15-17页
   ·等离子体液相电解沉积技术概述第17-28页
     ·等离子体液相电解沉积技术概念的演化第17-19页
     ·阀金属等离子体液相电解沉积研究概况第19-26页
     ·钢铁材料等离子体液相电解沉积研究进展第26-28页
   ·论文的主要研究内容第28-30页
第2章 实验材料和实验方法第30-37页
   ·实验材料及装置第30-33页
     ·实验材料及药品第30-31页
     ·实验装置第31-33页
   ·测试方法第33-37页
     ·形貌观察和厚度测定第33页
     ·相和元素组成分析第33-34页
     ·结合强度测试第34-35页
     ·硬度测试第35页
     ·电化学腐蚀测试第35-36页
     ·摩擦磨损实验第36-37页
第3章 阴极PED 法钢铁表面陶瓷膜的制备与表征第37-64页
   ·不同基体表面陶瓷膜的制备第37-41页
     ·槽压-时间曲线第37-38页
     ·陶瓷膜相和元素组成第38-40页
     ·陶瓷膜形貌和厚度第40-41页
   ·工艺参数对陶瓷膜结构的影响第41-53页
     ·工艺参数对Q235 表面陶瓷膜结构的影响第41-49页
     ·电参数对30CrMnSi 表面陶瓷膜表面形貌的影响第49-53页
   ·陶瓷膜的Tafel 曲线测试第53-60页
     ·Q235 表面陶瓷膜的Tafel 曲线测试第53-58页
     ·30CrMnSi 表面陶瓷膜的Tafel 曲线测试第58-60页
   ·陶瓷膜的结合强度和硬度第60-62页
     ·陶瓷膜的结合强度测试第60-61页
     ·陶瓷膜的硬度测试第61-62页
   ·本章小结第62-64页
第4章 阳极PED 法钢铁表面陶瓷膜的制备与表征第64-110页
   ·Q235 表面瓷膜层的制备与表征第64-83页
     ·陶瓷膜的制备第64-68页
     ·工艺参数对铝酸盐体系中PED 过程和膜层结构的影响第68-79页
     ·电参数对硅酸盐体系膜层表面形貌与厚度的影响第79-83页
   ·30CrMnSi 表面陶瓷膜的制备与表征第83-89页
     ·槽压时间-曲线第83-84页
     ·物相和元素组成第84-87页
     ·表面和截面形貌第87-89页
   ·陶瓷膜耐腐蚀性能的电化学评价第89-104页
     ·Q235 表面陶瓷膜第89-100页
     ·30CrMnSi 表面陶瓷膜第100-104页
   ·陶瓷膜的结合强度和硬度第104-108页
     ·陶瓷膜的结合强度第104-107页
     ·陶瓷膜的硬度第107-108页
   ·本章小结第108-110页
第5章 陶瓷膜的耐磨性能第110-126页
   ·30CrMnSi 表面陶瓷膜的耐磨性能第110-122页
     ·乙醇-硝酸盐体系第110-114页
     ·硅酸盐体系第114-118页
     ·铝酸盐体系第118-119页
     ·陶瓷膜的耐磨工艺优化第119-122页
   ·Q235 表面陶瓷膜的摩擦系数第122-123页
   ·陶瓷膜耐磨耐蚀工艺优化第123-124页
   ·本章小结第124-126页
第6章 陶瓷膜的形成过程分析第126-149页
   ·阴极PED 过程中陶瓷膜形成过程和生长特点第126-131页
     ·膜层生长阶段分析第126-127页
     ·击穿放电之前的实验现象分析第127-128页
     ·膜层形成过程和生长特点第128-131页
   ·阳极PED 过程中陶瓷膜生长特点和形成过程分析第131-138页
     ·PED 初期钢铁表面膜层分析第131-133页
     ·PED 过程中火花形态和膜层表面形貌的演变第133-134页
     ·膜层的形成过程和生长阶段分析第134-138页
   ·不同基体和不同工艺PED 过程的比较第138-146页
     ·钢铁材料PED 过程和阀金属PED 过程的比较第138-140页
     ·钢铁材料PED 过程之间的比较第140-146页
   ·放电击穿模型第146-148页
   ·本章小结第148-149页
结论第149-151页
参考文献第151-161页
攻读学位期间发表的学术论文第161-163页
致谢第163-164页
个人简历第164页

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