| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-20页 |
| 1.2.1 塑性成形摩擦测定方法的研究进展 | 第11-15页 |
| 1.2.2 加工工艺对摩擦特性影响研究 | 第15-16页 |
| 1.2.3 理论模型研究进展 | 第16-18页 |
| 1.2.4 塑性成形过程摩擦的展望 | 第18-19页 |
| 1.2.5 小结 | 第19-20页 |
| 1.3 本文的主要内容 | 第20-22页 |
| 第二章 金属材料成形中的摩擦学原理 | 第22-26页 |
| 2.1 摩擦学基本概念 | 第22页 |
| 2.2 金属材料成形摩擦学的特点 | 第22-23页 |
| 2.2.1 高温 | 第22-23页 |
| 2.2.2 高压 | 第23页 |
| 2.2.3 伴随金属的塑性变形 | 第23页 |
| 2.2.4 内摩擦的存在 | 第23页 |
| 2.3 金属材料成形过程中的磨损 | 第23-25页 |
| 2.3.1 金属材料成形中的磨损过程 | 第23-24页 |
| 2.3.2 磨损的类型及机理 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 5052铝合金板料成形过程摩擦及磨损机理研究 | 第26-37页 |
| 3.1 摩擦磨损实验 | 第26-27页 |
| 3.1.1 实验设备 | 第26页 |
| 3.1.2 摩擦实验设计 | 第26-27页 |
| 3.2 实验结果及分析 | 第27-31页 |
| 3.2.1 边界润滑条件下实验结果分析 | 第27-29页 |
| 3.2.2 干摩擦条件下实验结果分析 | 第29-30页 |
| 3.2.3 边界润滑与干摩擦条件下摩擦特性的对比 | 第30-31页 |
| 3.3 铝合金表面磨损机理分析 | 第31-33页 |
| 3.3.1 边界润滑条件下磨损机理分析 | 第31-32页 |
| 3.3.2 边界润滑与干摩擦条件下磨损机理的对比 | 第32-33页 |
| 3.4 铝合金表面3D形貌分析 | 第33-35页 |
| 3.4.1 边界润滑条件下3D形貌分析 | 第33-34页 |
| 3.4.2 干摩擦与边界润滑条件下3D形貌的对比 | 第34-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 第四章 5052铝合金变摩擦系数模型的实验研究 | 第37-46页 |
| 4.1 摩擦实验 | 第37-39页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第37-38页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第38-39页 |
| 4.2 实验结果及分析 | 第39-41页 |
| 4.3 变摩擦系数模型的建立 | 第41-44页 |
| 4.4 变摩擦系数模型的验证 | 第44-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 5052铝合金板料成形预测及试验验证 | 第46-55页 |
| 5.1 U型件成形及回弹测定试验 | 第46页 |
| 5.2 板料成形的有限元建模 | 第46-51页 |
| 5.3 定摩擦系数及变摩擦系数模型模拟结果与实际试验的对比 | 第51-54页 |
| 5.3.1 不同摩擦模型厚度分布预测结果与实际测量值的对比 | 第51-52页 |
| 5.3.2 不同摩擦模型回弹预测结果与实际测量值的对比 | 第52-53页 |
| 5.3.3 结果分析 | 第53-54页 |
| 5.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第六章 总结与展望 | 第55-58页 |
| 6.1 全文工作总结 | 第55-56页 |
| 6.2 不足及展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
