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数控机床进给系统摩擦预测与补偿控制方法的研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题研究背景和意义第11-12页
    1.2 摩擦及控制的研究现状第12-18页
        1.2.1 摩擦学的研究第12-13页
        1.2.2 进给系统中的摩擦控制研究第13-14页
        1.2.3 摩擦模型的研究第14-15页
        1.2.4 摩擦控制策略的研究第15-18页
    1.3 论文主要研究内容第18-19页
第2章 摩擦力估计算法第19-43页
    2.1 概述第19页
    2.2 HTC2050i数控机床摩擦力试验设备第19-22页
        2.2.1 试验对象第20-21页
        2.2.2 检测仪器第21-22页
        2.2.3 试验环境条件第22页
    2.3 HTC2050i摩擦力空载试验内容及过程第22-23页
    2.4 数控机床进给系统摩擦力计算第23-25页
    2.5 HTC2050i摩擦力空载试验结果时域分析第25-31页
    2.6 ETC1625p数控车床摩擦力试验第31-41页
        2.6.1 摩擦力试验内容及过程第31-33页
        2.6.2 摩擦力空载试验结果时域分析第33-37页
        2.6.3 摩擦力切削试验结果时域分析第37-41页
    2.7 本章小结第41-43页
第3章 摩擦力预测第43-51页
    3.0 概述第43页
    3.1 摩擦模型的选择第43页
    3.2 摩擦模型的建立第43-50页
        3.2.1 库仑+黏性摩擦模型第43-44页
        3.2.2 Stribeck摩擦模型第44-46页
        3.2.3 两种模型的适应性比较第46-47页
        3.2.4 位置速度摩擦模型的建立第47-50页
    3.3 本章小结第50-51页
第4章 基于摩擦模型的补偿控制第51-67页
    4.1 概述第51页
    4.2 工作台位置控制系统数学模型的建立第51-56页
        4.2.1 试验建模法第51-53页
        4.2.2 机理分析法第53-56页
    4.3 PID控制仿真第56-61页
        4.3.1 PID控制器的设计第56-58页
        4.3.2 仿真中输入信号的设置第58-60页
        4.3.3 位置跟踪误差信号分析第60-61页
    4.4 基于Stribeck摩擦模型的前馈补偿的仿真第61-63页
        4.4.1 仿真中各个模块的设置第61-62页
        4.4.2 信号误差分析第62-63页
    4.5 基于位置速度摩擦模型的前馈补偿的仿真第63-65页
        4.5.1 仿真中各个模块的设置第63-64页
        4.5.2 信号误差分析第64-65页
    4.6 摩擦补偿效果比较第65-66页
    4.7 本章小结第66-67页
第5章 结论与展望第67-69页
    5.1 结论第67页
    5.2 主要创新点第67页
    5.3 展望第67-69页
参考文献第69-75页
致谢第75-77页
附录第77页
    D.作者在攻读硕士学位期间获得的荣誉第77页

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