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圆柱形大锻件深冲孔工艺的模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 大型锻件的锻造工艺概述第10-12页
        1.2.1 锻造工艺概述第10页
        1.2.2 大型锻件研究现状第10-12页
    1.3 有限元模拟技术在大锻件生产中的应用第12-13页
    1.4 课题研究的意义及主要内容第13页
    1.5 本章小结第13-14页
第二章 有限元模拟的基本理论及模拟软件第14-23页
    2.1 刚黏塑性有限元法第14-17页
        2.1.1 刚粘塑性基本方程第14-15页
        2.1.2 刚粘塑性有限元基本理论第15-16页
        2.1.3 刚粘塑性变分原理第16-17页
    2.2 热力耦和理论基础第17-20页
        2.2.1 热平衡微分方程第17-18页
        2.2.2 初始条件和边界条件第18-19页
        2.2.3 热力耦合有限元分析技术第19-20页
        2.2.4 热力耦合计算步骤第20页
    2.3 有限元模拟软件Deform介绍第20-22页
        2.3.1 Deform软件概述第20-21页
        2.3.2 DEFORM软件的主要功能第21页
        2.3.3 DEFORM-3D有限元系统模块第21-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第三章 圆柱锻件冲孔有限元模型的建立第23-28页
    3.1 冲孔过程的技术难点第23页
    3.2 冲孔过程的技术要点第23页
    3.3 冲孔工艺方案的制定第23-24页
    3.4 有限元模型的建立过程及方法第24-27页
        3.4.1 有限元模型的建立过程及方法第25-27页
        3.4.2 求解第27页
        3.4.3 后处理第27页
    3.5 本章小结第27-28页
第四章 圆柱锻件冲孔最小极限尺寸的模拟研究第28-48页
    4.1 建立有限元模型第28-29页
        4.1.1 模型导入及网格划分第28页
        4.1.2 材料模型及边界条件设定第28-29页
    4.2 圆柱锻件冲孔尺寸下限的判定准则第29-32页
        4.2.1 孔径比对成形载荷的影响第29-30页
        4.2.2 冲头类中心压杆件的临界力的应用第30-32页
    4.3 圆柱锻件冲孔最小孔径比的变化规律第32-42页
        4.3.1 H/D=1.0第32-34页
        4.3.2 H/D=1.5第34-36页
        4.3.3 H/D=2.0第36-38页
        4.3.4 H/D=2.5第38-40页
        4.3.5 H/D=3.0第40-42页
    4.4 圆柱锻件冲孔最小冲头直径与坯料直径参数表达式的建立及验证第42-44页
        4.4.1 参数化的建立第42-43页
        4.4.2 参数化的验证第43-44页
    4.5 圆柱锻件冲孔最小冲头直径与与坯料高径比参数表达式的建立及验证第44-47页
        4.5.1 参数化的建立第44-45页
        4.5.2 参数化的验证第45-47页
    4.6 本章小结第47-48页
第五章 圆柱锻件冲孔最大极限尺寸的模拟研究第48-66页
    5.1 冲孔变形量随孔径比的变化第48-50页
        5.1.1 冲孔的变形量第48页
        5.1.2 冲孔变形量与孔径比的关系第48-50页
    5.2 圆柱锻件冲孔外形变形量随孔径比的变化规律第50-58页
        5.2.1 H/D=1.0第50-51页
        5.2.2 H/D=1.5第51-53页
        5.2.3 H/D=2.0第53-55页
        5.2.4 H/D=2.5第55-56页
        5.2.5 H/D=3.0第56-58页
    5.3 不同高径比和不同孔径比对应变场的影响第58-62页
        5.3.1 不同孔径比对应变场的影响第58-60页
        5.3.2 不同高径比对应变场的影响第60-62页
    5.4 不同高径比和不同孔径比对静水应力分布的影响第62-63页
        5.4.1 不同孔径比对静水应力分布的影响第62-63页
        5.4.2 不同高径比对静水应力分布的影响第63页
    5.5 圆柱锻件冲孔允许外形变形量与孔径比的对应规律第63-65页
    5.6 本章小结第65-66页
第六章 结论与展望第66-67页
    6.1 总结第66页
    6.2 展望第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-71页
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文目录第71页

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