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滚轮轴承PI润滑层成型、结合性能有限元模拟及实验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景及意义第10页
    1.2 聚酰亚胺概况第10-11页
    1.3 复合材料粘结层损伤有限元模拟现状第11-13页
    1.4 充模有限元模拟现状第13-14页
    1.5 滚轮轴承国内外现状第14-15页
    1.6 本课题主要研究内容第15-16页
第2章 实验设计及实验设备第16-27页
    2.1 实验主要材料第16-17页
        2.1.1 聚酰亚胺模塑粉第16-17页
        2.1.2 45第17页
    2.2 PI/45第17-23页
        2.2.1 热模压实验设计第17-19页
        2.2.2 热模压实验步骤第19-20页
        2.2.3 实验设备第20-23页
    2.3 剪切实验第23-24页
        2.3.1 剪切实验设计第23页
        2.3.2 实验设备第23-24页
        2.3.3 实验结果处理第24页
    2.4 有限元仿真软件第24-25页
    2.5 本章小结第25-27页
第3章 PI/45第27-43页
    3.1 引言第27页
    3.2 PI与45第27-28页
    3.3 Dirichlet的等值性原理第28页
    3.4 镜像点法第28-29页
    3.5 PI/45第29-42页
        3.5.1 法向集中力作用第30-34页
        3.5.2 切向集中力作用第34-42页
    3.6 本章小结第42-43页
第4章 PI/45第43-62页
    4.1 引言第43页
    4.2 结合强度有限元模拟第43-49页
        4.2.1 单元选择第43页
        4.2.2 弹簧单元等效刚度计算第43-47页
        4.2.3 PI/45第47-49页
    4.3 模拟结果及分析第49-56页
        4.3.1 凹槽宽度对结合强度的影响第50-53页
        4.3.2 凹槽深度对结合强度的影响第53-54页
        4.3.3 PI层厚度对结合强度的影响第54-56页
    4.4 实验结果与模拟结果比较第56-59页
        4.4.1 凹槽宽度实验结果与模拟结果比较第56-57页
        4.4.2 凹槽深度实验结果与模拟结果比较第57-58页
        4.4.3 PI层厚度实验结果与模拟结果比较第58页
        4.4.4 实验结果分析第58-59页
    4.5 结合强度优化第59-61页
    4.6 本章小结第61-62页
第5章 滚轮轴承PI自润滑层热模压充模模拟第62-71页
    5.1 引言第62页
    5.2 充模数学模型第62-65页
        5.2.1 充模流体流动控制方程第62-64页
        5.2.2 基本假设第64-65页
    5.3 PI热模压充模模拟第65-69页
        5.3.1 建模与网格划分第65-66页
        5.3.2 求解设置第66-67页
        5.3.3 模拟结果分析第67-69页
    5.4 热模压实验结果第69-70页
    5.5 本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-77页
致谢第77页

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