摘要 | 第6-8页 |
Abstract | 第8-10页 |
第1章 绪论 | 第11-24页 |
1.1 锂资源概况 | 第11-12页 |
1.2 Li_2CO_3的性质及用途 | 第12-16页 |
1.2.1 Li_2CO_3的性质 | 第12-13页 |
1.2.2 Li_2CO_3的用途 | 第13-16页 |
1.3 电池级碳酸锂的主要生产方法 | 第16-19页 |
1.3.1 Zintl-Harder-Dauth法 | 第16-17页 |
1.3.2 苛化法 | 第17页 |
1.3.3 电解法 | 第17-18页 |
1.3.4 重结晶法 | 第18页 |
1.3.5 氢化法 | 第18-19页 |
1.4 碳酸锂的生产现状及发展前景 | 第19-21页 |
1.4.1 生产现状 | 第19-20页 |
1.4.2 碳酸锂行业发展前景 | 第20-21页 |
1.5 本课题研究的意义及内容 | 第21-24页 |
1.5.1 本课题研究的意义 | 第21-22页 |
1.5.2 本课题研究的内容 | 第22-24页 |
第2章 实验材料、检测方法及原理 | 第24-30页 |
2.1 实验原料与试剂 | 第24页 |
2.2 实验仪器与装置 | 第24-27页 |
2.2.1 实验仪器 | 第24-25页 |
2.2.2 实验装置 | 第25-27页 |
2.3 分析检测方法 | 第27-28页 |
2.4 实验原理 | 第28-30页 |
2.4.1 除杂基本原理 | 第28页 |
2.4.2 氢化热分解反应机理 | 第28-30页 |
第3章 氢化前处理工艺 | 第30-36页 |
3.1 前处理络合剂筛选 | 第31-33页 |
3.2 氨三乙酸络合反应条件研究 | 第33-35页 |
3.3 本章小结 | 第35-36页 |
第4章 氢化反应工艺 | 第36-47页 |
4.1 氢化反应机理分析 | 第36-38页 |
4.2 氢化反应终点的确定 | 第38-42页 |
4.2.1 不同液固比氢化反应 | 第38-39页 |
4.2.2 pH对氢化反应的影响 | 第39-41页 |
4.2.3 Ca、Mg杂质浓度对氢化反应的影响 | 第41-42页 |
4.3 氢化反应过程中除杂试剂的研究 | 第42-46页 |
4.3.1 磷酸盐除杂 | 第43-44页 |
4.3.2 调pH除杂 | 第44页 |
4.3.3 络合法除杂 | 第44-46页 |
4.4 本章小结 | 第46-47页 |
第5章 热分解反应工艺 | 第47-54页 |
5.1 热分解反应机理分析 | 第47-49页 |
5.2 提高热分解效率研究 | 第49-51页 |
5.2.1 乙醇对回收率的影响 | 第49-50页 |
5.2.2 升高温度对回收率的影响 | 第50-51页 |
5.3 洗涤工序的确定 | 第51-53页 |
5.4 本章小结 | 第53-54页 |
第6章 母液循环过程及尾液处理 | 第54-69页 |
6.1 母液循环过程研究 | 第54-61页 |
6.1.1 母液循环对产品纯度及回收率的影响 | 第54-57页 |
6.1.2 循环热分解反应探究 | 第57-58页 |
6.1.3 循环氢化反应探究 | 第58-59页 |
6.1.4 循环次数对母液循环的影响 | 第59-61页 |
6.2 尾液处理过程研究 | 第61-66页 |
6.3.1 碳酸钠沉淀法 | 第61-62页 |
6.3.2 磷酸沉淀法 | 第62页 |
6.3.3 磷酸铵沉淀法 | 第62-64页 |
6.3.4 磷酸铵沉淀法中pH对回收率的影响 | 第64-66页 |
6.3 精制工艺技术实验验证 | 第66-68页 |
6.4 本章小结 | 第68-69页 |
第7章 工艺可靠性分析 | 第69-75页 |
7.1 工艺实施的技术优势 | 第69-71页 |
7.2 工艺环境影响分析 | 第71-72页 |
7.3 工艺经济效益分析 | 第72-75页 |
第8章 实验结论与展望 | 第75-78页 |
8.1 实验结论 | 第75-76页 |
8.2 展望 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
附录:攻读硕士期间的学术成果 | 第84-85页 |