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铝飞轮壳立车圆度误差分析及夹具优化

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 课题研究的背景及意义第8-10页
    1.2 国内外技术研究现状第10-12页
        1.2.1 薄壁铝合金件加工变形研究现状第10-11页
        1.2.2 有限元加工仿真应用第11页
        1.2.3 液压夹具设计及动平衡技术研究第11-12页
    1.3 本课题的研究内容及研究方法第12-13页
    本章小结第13-14页
第二章 飞轮壳工艺分析及工装夹具分析第14-22页
    2.1 飞轮壳车削工艺分析第14-16页
    2.2 立车夹具方案分析第16-21页
        2.2.1 夹具定位夹紧方案分析第16-18页
        2.2.2 定位夹紧元件分析第18-21页
    本章小结第21-22页
第三章 飞轮壳及夹具静力学分析第22-35页
    3.1 ANSYS Workbench功能介绍第22页
    3.2 飞轮壳有限元静力学分析第22-29页
        3.2.1 飞轮壳Simlab网格前处理第23-26页
        3.2.2 飞轮壳边界条件加载第26-27页
        3.2.3 计算结果分析第27-29页
    3.3 立车夹具静力学分析第29-33页
        3.3.1 夹具前处理第30-32页
        3.3.2 立车夹具边界条件加载第32页
        3.3.3 计算结果分析第32-33页
    本章小结第33-35页
第四章 引起壳体圆度超差的其它影响因素分析第35-49页
    4.1 切削力、切削热因素分析第35-41页
        4.1.1 切削力分析第35-37页
        4.1.2 切削温度分析第37-41页
    4.2 夹具动不平衡及机床主轴精度因素分析第41-48页
        4.2.1 夹具与工件系统的动不平衡分析第41-45页
        4.2.2 车床主轴回转精度分析第45-48页
    本章小结第48-49页
第五章 夹具优化改进方案第49-54页
    5.1 夹紧方案改进第49-51页
    5.2 夹具动平衡校正第51-53页
    5.3 机床主轴零部件更替维护第53页
    5.4 优化试加工结果第53页
    本章小结第53-54页
结论第54-55页
参考文献第55-57页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第57-58页
致谢第58页

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