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铁基粉末冶金材料表面渗硫及其摩擦学性能研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
abstract第9-10页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 引言第15页
    1.2 粉末冶金技术和铁基粉末冶金材料简介第15-16页
    1.3 铁基粉末冶金材料的润滑性能及其不足第16-17页
    1.4 渗硫方法简介第17-18页
    1.5 渗硫技术的发展及国内外研究现状第18-21页
    1.6 本课题研究意义及主要研究内容第21-23页
第二章 渗硫工艺及渗硫层性能检测分析第23-30页
    2.1 铁基粉末冶金试样的制备第23页
    2.2 渗剂配方简介及化学反应机理第23-25页
    2.3 渗硫工艺流程第25-26页
    2.4 渗硫前后铁基粉末冶金材料表面的硬度检测第26页
    2.5 渗硫层的物相组成第26-27页
    2.6 渗硫层的成分分析第27-28页
    2.7 本章小结第28-30页
第三章 渗硫工艺及配方的优化第30-43页
    3.1 调节酒石酸的浓度第31-33页
    3.2 调节硫脲浓度第33-35页
    3.3 调节亚硫酸钠浓度第35-36页
    3.4 调节硫代硫酸钠浓度第36-38页
    3.5 渗硫时间的对渗硫效果的影响第38-39页
    3.6 渗硫温度对渗硫效果的影响第39-40页
    3.7 渗硫试样粗糙度对渗硫效果的影响第40-41页
    3.8 酸洗活化时间对渗硫效果的影响第41-42页
    3.9 本章小结第42-43页
第四章 不同工况下渗硫层的摩擦学性能第43-53页
    4.1 渗硫前后摩擦学性能对比第43-44页
    4.2 在不同润滑条件下的摩擦学性能第44-46页
    4.3 在不同载荷下的摩擦学性能第46-49页
    4.4 在不同转速下的摩擦学性能第49-51页
    4.5 本章小结第51-53页
第五章 渗硫层的摩擦磨损机理分析第53-65页
    5.1 摩擦与润滑第53-55页
        5.1.1 流体润滑第53-54页
        5.1.2 边界润滑第54页
        5.1.3 固体润滑第54-55页
    5.2 不同载荷下渗硫层的减摩耐磨机理第55-57页
    5.3 不同摩擦速度下渗硫层的减摩耐磨机理第57-59页
    5.4 渗硫层各阶段的磨损机理第59-63页
    5.5 本章小结第63-65页
第六章 总结与展望第65-67页
    6.1 总结第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-71页
攻读硕士期间的学术活动及成果情况第71-72页

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