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采煤机截割部扭矩轴优化设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-13页
    1.1 研究背景和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-11页
        1.2.1 采煤机截割部扭矩轴的国内外现状第9-10页
        1.2.2 采煤机截割部扭矩轴优化设计的研究现状第10-11页
    1.3 主要研究内容第11-12页
    1.4 技术路线第12-13页
2 采煤机截割部扭矩轴优化方案设计第13-18页
    2.1 优化采煤机截割部扭矩轴需求分析第13页
        2.1.1 市场需求第13页
        2.1.2 研发及技术需求第13页
    2.2 采煤机截割部扭矩轴优化设计的总体方案第13-17页
        2.2.1 采煤机截割部扭矩轴失效形式第14-16页
        2.2.2 采煤机截割部扭矩轴三维建模第16页
        2.2.3 有限元分析思路与方法第16-17页
        2.2.4 采煤机截割部优化参数第17页
    2.3 本章小结第17-18页
3 采煤机截割部扭矩轴静力学分析第18-33页
    3.1 静力学分析第18-20页
        3.1.1 采煤机截割部扭矩轴静力学有限元分析步骤第18-19页
        3.1.2 采煤机截割部扭矩轴静力学有限元分析要求第19-20页
    3.2 ABAQUS有限元分析软件第20页
    3.3 采煤机截割部扭矩轴卸荷槽的缺口效应第20-21页
        3.3.1 应力集中第20-21页
        3.3.2 卸荷槽断裂效应第21页
    3.4 材料的选择第21-22页
    3.5 最大传递扭矩计算第22-23页
    3.6 静力分析第23-32页
        3.6.1 采煤机截割部扭矩轴模型的导入第24-25页
        3.6.2 创建属性第25-26页
        3.6.3 创建装配第26页
        3.6.4 创建分析步第26-27页
        3.6.5 定义载荷和边界条件第27-28页
        3.6.6 划分网格第28-30页
        3.6.7 提交作业第30-31页
        3.6.8 后处理第31-32页
    3.7 本章小结第32-33页
4 采煤机截割部扭矩轴模态分析第33-37页
    4.1 模态计算分析第33页
    4.2 模态分析第33-36页
        4.2.1 前处理第33-34页
        4.2.2 设置分析步和历史输出变量第34页
        4.2.3 结果分析第34页
        4.2.4 后处理第34-36页
    4.3 本章小结第36-37页
5 扭矩轴三种形式卸荷槽受力分析与结构优化第37-42页
    5.1 应力应变有限元模型对比第37页
    5.2 应力与应变仿真结果分析第37-41页
        5.2.1 应力对比第37-40页
        5.2.2 应变对比第40-41页
        5.2.3 改进优化方案第41页
    5.3 本章小结第41-42页
6 结论与展望第42-43页
    6.1 结论第42页
    6.2 展望第42-43页
致谢第43-44页
参考文献第44-46页
附录第46页

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