乳状液膜法处理含氰废水中铜的技术研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-31页 |
| 1.1 工业分离方法 | 第9-11页 |
| 1.1.1 超临界萃取技术 | 第9页 |
| 1.1.2 新型吸附技术 | 第9-10页 |
| 1.1.3 反应-分离藕合技术 | 第10-11页 |
| 1.1.4 各类膜分离技术 | 第11页 |
| 1.2 含氰废水的处理方法 | 第11-22页 |
| 1.2.1 汽提吸收法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 酸化曝气碱液吸收法 | 第13页 |
| 1.2.3 化学处理法 | 第13-19页 |
| 1.2.4 物理化学法 | 第19-20页 |
| 1.2.5 生物处理法 | 第20-21页 |
| 1.2.6 液膜分离法 | 第21-22页 |
| 1.3 乳状液膜技术应用现状 | 第22-27页 |
| 1.3.1 乳状液膜技术 | 第22-25页 |
| 1.3.2 乳状液膜的应用 | 第25-27页 |
| 1.4 含氰废水中铜的处理方法 | 第27-29页 |
| 1.4.1 沉淀法 | 第27-28页 |
| 1.4.2 离子交换树脂吸附法 | 第28页 |
| 1.4.3 生物处理法 | 第28页 |
| 1.4.4 电沉积-酸化法 | 第28-29页 |
| 1.4.5 乳状液膜分离法 | 第29页 |
| 1.5 本课题的意义及主要研究内容 | 第29-31页 |
| 1.5.1 本课题的意义 | 第29-30页 |
| 1.5.2 本课题的主要研究内容 | 第30-31页 |
| 2 乳状液膜体系稳定性研究 | 第31-47页 |
| 2.1 引言 | 第31-37页 |
| 2.1.1 含氰废水的来源及特性 | 第31-32页 |
| 2.1.2 稳定性 | 第32-34页 |
| 2.1.3 液膜体系组成的确定 | 第34-37页 |
| 2.2 实验 | 第37-40页 |
| 2.2.1 实验试剂 | 第37-38页 |
| 2.2.2 实验仪器 | 第38页 |
| 2.2.3 实验步骤 | 第38-39页 |
| 2.2.4 分析方法 | 第39-40页 |
| 2.3 结果和讨论 | 第40-44页 |
| 2.3.1 表面活性剂用量对液膜稳定性的影响 | 第40-41页 |
| 2.3.2 膜助剂用量对液膜稳定性的影响 | 第41-42页 |
| 2.3.3 内水相浓度对液膜稳定性的影响 | 第42-43页 |
| 2.3.4 操作参数对液膜稳定性的影响 | 第43-44页 |
| 2.4 本章小结 | 第44-47页 |
| 3 乳状液膜萃取法萃取含氰废水中铜的研究 | 第47-65页 |
| 3.1 乳状液膜分离铜的机理 | 第47-53页 |
| 3.1.1 铜离子在乳状液膜中的迁移机理 | 第47-49页 |
| 3.1.2 铜离子在乳状液膜中的迁移动力学模型 | 第49-53页 |
| 3.2 实验部分 | 第53-56页 |
| 3.2.1 实验试剂 | 第53页 |
| 3.2.2 实验仪器 | 第53页 |
| 3.2.3 实验步骤 | 第53-54页 |
| 3.2.4 分析方法 | 第54-56页 |
| 3.3 结果与分析 | 第56-64页 |
| 3.3.1 内水相的选择 | 第56-58页 |
| 3.3.2 表面活性剂用量对萃取率的影响 | 第58-59页 |
| 3.3.3 内水相浓度的对萃取率影响 | 第59-60页 |
| 3.3.4 膜助剂用量的对萃取率影响 | 第60-61页 |
| 3.3.5 载体用量的对萃取率影响 | 第61-62页 |
| 3.3.6 油内比的对萃取率影响 | 第62-63页 |
| 3.3.7 乳水比的对萃取率影响 | 第63-64页 |
| 3.3.8 外水相浓度的对萃取率影响 | 第64页 |
| 3.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 4 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 附录 硕士研究生学习阶段发表论文 | 第75页 |
