| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 拉深技术的研究现状 | 第11-19页 |
| 1.2.1 盒形件拉深研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.2 异形件拉深研究现状 | 第14-19页 |
| 1.3 课题的意义和主要内容 | 第19-22页 |
| 第2章 内凹型轮廓零件的成形模拟 | 第22-36页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 Dynaform软件的介绍 | 第22-23页 |
| 2.3 内凹型轮廓零件建立有限元分析模型的一般过程 | 第23-27页 |
| 2.3.1 Dynaform板料拉深模拟的一般过程 | 第23页 |
| 2.3.2 建立三维模型 | 第23-24页 |
| 2.3.3 Dynaform中的网格划分 | 第24-25页 |
| 2.3.4 板材的材料选择 | 第25页 |
| 2.3.5 摩擦系数 | 第25-26页 |
| 2.3.6 冲压速度 | 第26页 |
| 2.3.7 压边力和压边方式 | 第26-27页 |
| 2.4 拉深时边界材料的流动 | 第27-28页 |
| 2.5 内凹型轮廓零件拉深成形后的FLD图 | 第28页 |
| 2.6 内凹型轮廓零件拉深成形过程厚度变化的分析 | 第28-32页 |
| 2.7 内凹型轮廓零件成形过程的应变分析 | 第32-33页 |
| 2.8 内凹型轮廓零件拉深过程的缺陷分析 | 第33-34页 |
| 2.9 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 尺寸因素和冲压条件对零件壁厚的影响 | 第36-51页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 尺寸因素对成形的影响 | 第36-42页 |
| 3.2.1 凸模内凹部位外转角R1 | 第37-38页 |
| 3.2.2 侧壁长度l | 第38-39页 |
| 3.2.3 凸模内凹部位的内转角R2 | 第39页 |
| 3.2.4 内转角和外转角对零件内凹部位厚度分布的影响 | 第39-41页 |
| 3.2.5 零件拉深高度h | 第41-42页 |
| 3.3 工艺参数对零件壁厚的影响 | 第42-46页 |
| 3.3.1 凸凹模间隙 | 第42页 |
| 3.3.2 坯料形状 | 第42-43页 |
| 3.3.3 压边方式和压边力 | 第43-44页 |
| 3.3.4 虚拟冲压速度的影响 | 第44-45页 |
| 3.3.5 摩擦系数对侧壁厚度的影响 | 第45-46页 |
| 3.4 正交实验 | 第46-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 尺寸因素和工艺因素对零件起皱的影响 | 第51-60页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 起皱分析及分类 | 第51-53页 |
| 4.3 内凹形轮廓零件拉伸过程中的起皱规律 | 第53-54页 |
| 4.4 尺寸因素对内凹型轮廓零件起皱的影响 | 第54-57页 |
| 4.4.1 凸模内凹部位外转角R1 | 第54-55页 |
| 4.4.2 侧壁长度l | 第55页 |
| 4.4.3 凸模内凹部位内转角R2 | 第55-56页 |
| 4.4.4 拉深高度h | 第56-57页 |
| 4.5 冲压条件和毛坯形状对内凹型轮廓零件起皱的影响 | 第57-59页 |
| 4.5.1 摩擦系数的影响 | 第57页 |
| 4.5.2 冲压速度 | 第57-58页 |
| 4.5.3 坯料形状 | 第58-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章内凹型轮廓零件拉深成形实验 | 第60-69页 |
| 5.1 实验设备以及模具 | 第60-61页 |
| 5.2 实验中使用的坯料 | 第61-62页 |
| 5.3 实验得到的结果以及分析 | 第62-64页 |
| 5.3.1 实验得到的零件 | 第63-64页 |
| 5.4 零件的厚度分析 | 第64-67页 |
| 5.4.1 圆形坯料拉深件的厚度分析 | 第64-65页 |
| 5.4.2 梨形坯料零件的厚度分析 | 第65-67页 |
| 5.5 零件起皱的分析 | 第67-68页 |
| 5.5.1 圆形坯料的起皱 | 第67页 |
| 5.5.2 梨形坯料的起皱 | 第67-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
