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变极性等离子弧立焊视觉信号提取及小孔行为研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 课题背景及研究意义第10-11页
    1.2 等离子弧焊工艺第11-16页
        1.2.1 等离子弧焊接第11-12页
        1.2.2 等离子弧焊接分类第12-13页
        1.2.3 等离子弧焊工艺参数第13-15页
        1.2.4 变极性等离子弧立焊第15-16页
    1.3 变极性等离子弧焊接研究现状第16-18页
        1.3.1 信号采集方式的研究状况第16-17页
        1.3.2 被动熔池视觉传感系统第17-18页
    1.4 变极性等离子弧焊接熔池图像处理研究现状第18-20页
        1.4.1 正面熔池特征信号第18-20页
        1.4.2 背面小孔图像处理第20页
    1.5 本文研究的主要内容第20-22页
第二章 焊接试验系统第22-31页
    2.1 变极性等离子穿孔立焊试验系统第22-23页
    2.2 视觉传感系统第23-26页
        2.2.1 工业相机具体介绍第23-25页
        2.2.2 镜头选取第25-26页
    2.3 CMOS传感系统第26-27页
    2.4 光路成像原理第27-29页
    2.5 焊接移动控制平台第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 变极性等离子立焊视觉信息获取及特征值计算第31-48页
    3.1 工艺试验参数第31-32页
    3.2 等离子焊接图像提取优化选取第32-34页
        3.2.1 焊接类型选取第32页
        3.2.2 焊接空间位置选取第32页
        3.2.3 减光滤光系统选取第32-34页
    3.3 正面熔池图像处理第34-37页
        3.3.1 目标区域选择第34-35页
        3.3.2 基于完整图像下窗.扫描法第35-36页
        3.3.3 基于part-based模型检测识别第36-37页
    3.4 背面小孔图像处理第37-38页
        3.4.1 基于小孔图像处理第37-38页
    3.5 基于复杂图像特征提取第38-42页
        3.5.1 正面熔池提取算法第38-39页
        3.5.2 背面小孔提取算法第39-41页
        3.5.3 双面图像处理算法总结第41-42页
    3.6 焊接工艺参数提取及分析第42-44页
    3.7 视觉传感器参数标定第44-47页
    3.8 本章小结第47-48页
第四章 小孔稳定性影响因素分析第48-63页
    4.1 工艺试验参数第48-50页
    4.2 不同电流对焊接的影响第50-53页
        4.2.1 电流及其测量值第50-51页
        4.2.2 视觉信号提取结果第51-52页
        4.2.3 焊接成形分析第52-53页
    4.3 不同等离子气流量对焊接的影响第53-56页
        4.3.1 等离子气流量及其测量值第53-54页
        4.3.2 视觉信号提取结果第54-55页
        4.3.3 焊接成形分析第55-56页
    4.4 不同焊接速度对焊接的影响第56-59页
        4.4.1 视觉信号提取及结果第56-58页
        4.4.2 焊接成形分析第58-59页
    4.5 优化焊接工艺第59-62页
    4.6 本章小结第62-63页
第五章 变极性等离子小孔行为对焊接质量影响第63-73页
    5.1 过程研究策略第63-64页
    5.2 恒定参数下焊接过程分析及熔透判定第64-69页
        5.2.1 单次焊接过程双面信息采集分析第64-65页
        5.2.2 多组恒定参数焊接过程双面信息分析第65-69页
    5.3 变参数下焊接过程及小孔行为分析第69-71页
    5.4 本章小结第71-73页
第六章 结论第73-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-80页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第80-82页

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