| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 管材成形过程介绍 | 第8-12页 |
| 1.1.1 拉弯成形 | 第9页 |
| 1.1.2 绕弯成形 | 第9-10页 |
| 1.1.3 辊弯成形 | 第10-11页 |
| 1.1.4 成形方法的选择 | 第11-12页 |
| 1.2 管材弯曲成形特点及成形缺陷 | 第12-13页 |
| 1.2.1 管材弯曲成形特点 | 第12-13页 |
| 1.2.2 管材弯曲成形缺陷 | 第13页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 课题的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 2 高强钢矩形管绕弯成形的理论基础 | 第15-24页 |
| 2.1 矩形管应力应变状态分析 | 第15-16页 |
| 2.2 矩形管应力应变分析 | 第16-20页 |
| 2.2.1 应力分析 | 第16-19页 |
| 2.2.2 应变分析 | 第19-20页 |
| 2.2.3 应变中性层的计算 | 第20页 |
| 2.3 矩形管横截面的变化 | 第20-22页 |
| 2.3.1 横截面高度变化 | 第20-21页 |
| 2.3.2 横截面宽度变化 | 第21-22页 |
| 2.4 矩形管弯曲质量影响因素的理论分析 | 第22-23页 |
| 2.5 小结 | 第23-24页 |
| 3 矩形管绕弯成形有限元模型的建立 | 第24-30页 |
| 3.1 Dynaform 软件介绍 | 第24页 |
| 3.2 数值模拟研究方案 | 第24-26页 |
| 3.3 矩形管绕弯模型的建立 | 第26-28页 |
| 3.3.1 创建几何模型 | 第26页 |
| 3.3.2 建立材料模型 | 第26页 |
| 3.3.3 网格划分 | 第26-27页 |
| 3.3.4 设置分析步及定义接触 | 第27-28页 |
| 3.3.5 施加荷载 | 第28页 |
| 3.4 数值模拟研究的可靠性验证 | 第28-29页 |
| 3.5 小结 | 第29-30页 |
| 4 高强钢矩形管绕弯成形模拟结果分析 | 第30-48页 |
| 4.1 矩形管弯曲起皱及截面畸变的型式 | 第30-31页 |
| 4.1.1 高强钢矩形管绕弯后截面畸变形式 | 第30页 |
| 4.1.2 高强钢矩形管绕弯后的皱波形式 | 第30-31页 |
| 4.2 矩形管相对圆角半径的影响 | 第31-35页 |
| 4.2.1 矩形管相对圆角半径对λ_1和λ_2的影响 | 第31页 |
| 4.2.2 矩形管相对圆角半径对η_1和η_2的影响 | 第31页 |
| 4.2.3 矩形管相对圆角半径对Δ_(max)的影响 | 第31-34页 |
| 4.2.4 矩形管相对圆角半径对底板纵向波皱高长比的影响 | 第34-35页 |
| 4.3 矩形管宽高比的影响 | 第35-39页 |
| 4.3.1 矩形管宽高比对λ_1和λ_2的影响 | 第35页 |
| 4.3.2 矩形管宽高比对η_1和η_2的影响 | 第35-38页 |
| 4.3.3 矩形管宽高比对Δ_(max)的影响 | 第38-39页 |
| 4.3.4 矩形管宽高比对底板纵向波皱高长比的影响 | 第39页 |
| 4.4 管材屈强比的影响 | 第39-43页 |
| 4.4.1 管材屈强比对λ_1和λ_2的影响 | 第40-42页 |
| 4.4.2 管材屈强比对η_1和η_2的影响 | 第42页 |
| 4.4.3 管材屈强比对Δ_(max)的影响 | 第42-43页 |
| 4.4.4 管材屈强比对底板纵向波皱高长比的影响 | 第43页 |
| 4.5 弯曲速度的影响 | 第43-47页 |
| 4.5.1 弯曲速度对λ_1和λ_2的影响 | 第44-45页 |
| 4.5.2 弯曲速度对η_1和η_2的影响 | 第45-46页 |
| 4.5.3 弯曲速度对Δ_(max)的影响 | 第46-47页 |
| 4.5.4 弯曲速度对底板纵向波皱高长比的影响 | 第47页 |
| 4.6 小结 | 第47-48页 |
| 结论 | 第48-49页 |
| 致谢 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-53页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第53页 |
