电镀污泥脱铬渣的浸出及浸液中有价金属回收研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-23页 |
| 1.1 课题来源与研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 电镀污泥中有价金属的浸出方法 | 第10-12页 |
| 1.2.1 酸浸法 | 第10-11页 |
| 1.2.2 氨浸法 | 第11-12页 |
| 1.3 浸出液中金属的分离与回收 | 第12-20页 |
| 1.3.1 硫酸浸液中金属的分离与回收 | 第12-18页 |
| 1.3.2 氨浸液中金属的分离与回收 | 第18-20页 |
| 1.4 研究的目的与研究内容 | 第20-21页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第20页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第20-21页 |
| 1.5 工艺流程 | 第21-23页 |
| 2 实验研究程序 | 第23-25页 |
| 2.1 实验原料 | 第23页 |
| 2.2 主要仪器及试剂 | 第23-24页 |
| 2.3 电镀污泥烧渣及浸出液中金属含量的分析方法 | 第24-25页 |
| 2.3.1 脱铬渣中主要金属元素含量的分析 | 第24页 |
| 2.3.2 浸出液中主要金属元素含量分析 | 第24-25页 |
| 3 脱铬渣浸出实验研究 | 第25-51页 |
| 3.1 脱铬渣的来源 | 第25-28页 |
| 3.1.1 电镀污泥的性质 | 第25-26页 |
| 3.1.2 脱铝渣的X荧光分析 | 第26-27页 |
| 3.1.3 脱铬渣的X荧光分析 | 第27-28页 |
| 3.2 脱铬渣的硫酸浸出研究 | 第28-38页 |
| 3.2.1 硫酸浸出单因素实验 | 第28-32页 |
| 3.2.2 正交实验 | 第32-33页 |
| 3.2.3 验证性实验 | 第33-34页 |
| 3.2.4 响应面法对硫酸浸出条件的优化 | 第34-38页 |
| 3.2.5 响应面预测较优条件下验证性实验 | 第38页 |
| 3.3 氨水-碳酸铵浸出实验研究 | 第38-49页 |
| 3.3.1 氨浸单因素实验 | 第39-42页 |
| 3.3.2 正交试验 | 第42-43页 |
| 3.3.3 验证性实验 | 第43-44页 |
| 3.3.4 响应面法对氨水-碳酸铵浸出条件的优化 | 第44-49页 |
| 3.3.5 响应面预测较优条件下验证性实验 | 第49页 |
| 3.4 硫酸浸出与氨水-碳酸铵浸出实验结果对比 | 第49-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 4 氨浸出液中铜、镍和锌的分离与回收 | 第51-60页 |
| 4.1 硫化沉淀法 | 第51-54页 |
| 4.1.1 硫化钠加入量对各金属沉淀率的影响 | 第51-52页 |
| 4.1.2 沉淀温度对各金属沉淀率的影响 | 第52-53页 |
| 4.1.3 沉淀时间对金属沉淀率的影响 | 第53页 |
| 4.1.4 硫化钠沉淀验证实验 | 第53-54页 |
| 4.2 甲醛还原-碳酸钠沉镍和锌 | 第54-59页 |
| 4.2.1 甲醛还原铜实验研究 | 第54-57页 |
| 4.2.2 碳酸钠沉淀镍 | 第57-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-60页 |
| 5 结论与建议 | 第60-61页 |
| 5.1 结论 | 第60页 |
| 5.2 建议 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 附录 | 第69页 |
