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分离CO2膜传质机理及其过程模拟研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 文献综述第9-34页
    1.1 CO_2分离膜及其气体传质机理第9-21页
        1.1.1 无机多孔膜及其气体传递机理第9-11页
        1.1.2 普通高分子膜及其气体传递机理第11-14页
        1.1.3 促进传递膜及其气体传递机理第14-21页
    1.2 气体分离膜过程模拟第21-29页
        1.2.1 计算模型第21-24页
        1.2.2 膜分离过程操作方式第24-25页
        1.2.3 CO_2分离膜过程模拟研究第25-29页
    1.3 本文研究领域发展趋势第29-31页
    1.4 本文主要工作内容第31-34页
第二章 膜传质机理及过程模拟研究的实验基础第34-49页
    2.1 PVm-PIP/PS 平板复合膜的制备及性能第34-42页
        2.1.1 制备过程第34-35页
        2.1.2 物理化学特性表征手段第35-37页
        2.1.3 膜性能测试装置及计算方法第37-39页
        2.1.4 PVm-PIP/PS 平板复合膜物理化学特性表征结果第39-40页
        2.1.5 PVm-PIP/PS 平板复合膜的渗透选择性能第40-42页
    2.2 PVAm-PVA/PVC 中空纤维膜和膜组件的制备及性能第42-46页
        2.2.1 PVAm-PVA/PVC 中空纤维膜的制备过程第43-44页
        2.2.2 PVAm-PVA/PVC 中空纤维膜的渗透选择性能第44页
        2.2.3 工业级中空纤维膜组件的制备第44-46页
    2.3 用于膜过程模拟研究的实验数据第46-48页
        2.3.1 捕集CO_2过程模拟研究所用实验数据第46-47页
        2.3.2 沼气净化脱碳过程模拟研究所用实验数据第47-48页
    2.4 本章小结第48-49页
第三章 以胺基为载体促进传递膜的气体反应/传质机理研究第49-66页
    3.1 不同气体渗透速率表达式的推导第49-56页
        3.1.1 基于最简单反应形式的气体渗透速率表达式推导第49-52页
        3.1.2 基于无水参与胺基与CO_2反应的气体渗透速率表达式推导第52-54页
        3.1.3 基于有水参与胺基与CO_2反应的气体渗透速率表达式推导第54-56页
    3.2 基于不同气体渗透速率表达式的实验数据拟合结果对比第56-61页
    3.3 促进传递膜CO_2渗透速率预测结果与实验结果对比第61-65页
        3.3.1 支撑液膜CO_2渗透速率预测结果与实验结果对比第61-63页
        3.3.2 固定载体膜CO_2渗透速率预测结果与实验结果对比第63-65页
    3.4 本章小结第65-66页
第四章 捕集二氧化碳过程模拟与分析第66-98页
    4.1 膜过程计算公式第66-74页
        4.1.1 微分模型计算公式第66-68页
        4.1.2 二级过程计算公式第68-70页
        4.1.3 二段过程计算公式第70-73页
        4.1.4 膜过程能耗和成本计算公式第73-74页
    4.2 燃烧尾气捕集CO2过程模拟第74-89页
        4.2.1 一级一段过程第75-77页
        4.2.2 进料侧压缩操作的二级过程第77-80页
        4.2.3 渗透侧抽真空操作的二级过程第80-85页
        4.2.4 第二级过程中膜性能对分离效果的影响第85-88页
        4.2.5 处理量对总单位成本的影响第88-89页
    4.3 工业废气中捕集CO2的膜过程第89-92页
        4.3.1 一级一段过程第89-91页
        4.3.2 二级过程第91-92页
    4.4 进料气CO_2浓度对二级过程分离效果的影响第92-96页
    4.5 本章小结第96-98页
第五章 沼气脱碳净化过程模拟与分析第98-130页
    5.1 CO_2/CH4分离膜及压力操作方式第98-99页
    5.2 一级一段过程第99-103页
        5.2.1 一级一段过程的CH_4纯度和回收率第99-101页
        5.2.2 一级一段过程成本第101-103页
    5.3 二级过程第103-119页
        5.3.1 二级过程的CH_4回收率第103-106页
        5.3.2 二级过程膜面积第106-108页
        5.3.3 二级过程成本第108-110页
        5.3.4 二级过程渗透气CO_2浓度第110-112页
        5.3.5 处理量对成本的影响第112-113页
        5.3.6 进料气CO_2浓度对分离效果的影响第113-119页
    5.4 二段过程第119-127页
        5.4.1 二段过程的CH_4回收率第120-121页
        5.4.2 二段过程渗透气CO_2浓度第121页
        5.4.3 二段过程膜面积第121-122页
        5.4.4 二段过程成本第122-123页
        5.4.5 二段过程在实际过程中的应用第123-127页
    5.5 三种分离过程比较第127-128页
    5.6 本章小结第128-130页
第六章 脱碳提纯氢气过程模拟与分析第130-147页
    6.1 用于脱碳提纯氢气过程的分离膜及压力操作方式第130-131页
    6.2 使用H_2优先渗透膜和CO_2优先渗透膜的分离效果比较第131-138页
        6.2.1 一级一段过程第131-134页
        6.2.2 二级过程第134-138页
    6.3 使用CO_2优先渗透膜的一级一段过程第138-142页
        6.3.1 H_2回收率第138-140页
        6.3.2 过程成本第140-142页
    6.4 使用CO_2优先渗透膜的二级过程第142-144页
    6.5 使用CO_2优先渗透膜的二段过程第144-146页
    6.6 本章小结第146-147页
第七章 结论与展望第147-150页
    7.1 本文主要结论第147-149页
    7.2 创新点第149页
    7.3 展望第149-150页
符号说明第150-154页
参考文献第154-165页
发表论文和参加科研情况说明第165-167页
致谢第167页

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