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先进燃气轮机燃烧室与透平交互作用的流动传热机理研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
主要符号对照表第10-13页
第1章 引言第13-40页
    1.1 课题的背景及意义第13-21页
        1.1.1 先进燃气轮机燃烧室结构第15-18页
        1.1.2 先进燃气轮机透平及冷却第18-19页
        1.1.3 课题研究的意义第19-21页
    1.2 研究现状第21-38页
        1.2.1 透平静叶对燃烧室影响研究现状第22-24页
        1.2.2 燃烧室对透平影响研究现状第24-34页
        1.2.3 燃烧室与透平交互作用数值计算现状第34-35页
        1.2.4 燃烧室及透平叶片冷却研究现状第35-38页
    1.3 本文研究目的和研究内容第38-40页
        1.3.1 本文研究目的第38页
        1.3.2 本文研究内容第38-40页
第2章 对流/导热/辐射机理实验及耦合数值方法第40-52页
    2.1 本章引论第40页
    2.2 高温气热耦合平板气膜冷却机理实验台第40-44页
        2.2.1 燃料及燃烧系统第41-42页
        2.2.2 喷水调节系统第42-43页
        2.2.3 平板气膜冷却实验段第43页
        2.2.4 冷却空气系统第43-44页
        2.2.5 尾气排放系统第44页
    2.3 实验测量方法介绍第44-46页
        2.3.1 镍基合金材料发射率的测量第44-45页
        2.3.2 温度测量第45-46页
        2.3.3 流场速度测量第46页
        2.3.4 误差分析第46页
    2.4 湍流模拟方法第46-48页
        2.4.1 k-ε湍流模型第47-48页
        2.4.2 SST 湍流模型第48页
    2.5 辐射计算方法及光谱模型第48-51页
        2.5.1 P1 模型第49页
        2.5.2 离散传递模型第49页
        2.5.3 灰气体加权和模型第49-51页
    2.6 本章小结第51-52页
第3章 燃气轮机高温透平耦合传热辐射特性第52-88页
    3.1 本章引论第52页
    3.2 平板气膜冷却系统的对流/导热/辐射耦合传热研究第52-56页
        3.2.1 计算模型及边界条件第52-54页
        3.2.2 辐射物性参数变化的传热研究第54-55页
        3.2.3 进口辐射条件影响第55-56页
    3.3 燃气轮机燃烧室辐射特性研究第56-59页
        3.3.1 燃烧室计算模型及边界条件第57-58页
        3.3.2 燃烧室温度与辐射特性第58-59页
    3.4 透平一级静叶辐射参数敏感性研究第59-84页
        3.4.1 静叶计算模型网格及边界条件第59-63页
        3.4.2 辐射传热作用下静叶气动及传热特性第63-68页
        3.4.3 辐射多参数影响敏感性研究第68-84页
    3.5 燃气轮机全气膜冷却一级静叶辐射传热特性研究第84-86页
        3.5.1 全气膜冷却静叶模型及网格第84-85页
        3.5.2 全气膜冷却静叶热负荷分析第85-86页
    3.6 本章小结第86-88页
第4章 旋流机理实验台及数值方法校验第88-103页
    4.1 本章引论第88页
    4.2 单旋流及模拟前缘气膜冷却机理实验台第88-91页
    4.3 多旋流及静叶气膜冷却系统机理实验台第91-95页
        4.3.1 燃烧室结构第91页
        4.3.2 旋流器结构第91-93页
        4.3.3 燃烧室布局第93-94页
        4.3.4 气动测量段及静叶结构第94-95页
    4.4 实验测量方法第95-97页
        4.4.1 压力敏感漆第95-96页
        4.4.2 五孔探针第96-97页
    4.5 旋流数值方法校验第97-101页
    4.6 本章小结第101-103页
第5章 单旋流流场特性及其与气膜冷却交互作用第103-114页
    5.1 本章引论第103页
    5.2 单旋流流场特性第103-109页
        5.2.1 单旋流及模拟前缘布局第103-104页
        5.2.2 旋流流场计算模型及边界条件第104-106页
        5.2.3 旋流流场特性数值结果第106-108页
        5.2.4 旋流流场特性实验结果第108-109页
    5.3 不同参数条件下旋流与气膜冷却交互作用第109-113页
        5.3.1 均匀来流条件下的模拟前缘冷却特性第109-110页
        5.3.2 旋流来流条件下的模拟前缘冷却特性第110-111页
        5.3.3 不同流向位置的模拟前缘冷却特性第111-112页
        5.3.4 旋流条件下的模拟前缘冷却数值计算第112-113页
    5.4 本章小结第113-114页
第6章 多旋流流场特性及其与气膜冷却交互作用第114-129页
    6.1 本章引论第114页
    6.2 双旋流交互作用流动第114-118页
        6.2.1 双旋流计算模型及边界条件第114-115页
        6.2.2 双旋流流动结构特征第115-118页
    6.3 多旋流交互作用机制及流场特征第118-122页
        6.3.1 多旋流计算模型及边界条件第118-119页
        6.3.2 多旋流交互作用结构第119-120页
        6.3.3 多旋流燃烧室流场结构第120-121页
        6.3.4 多旋流整体流场分布第121-122页
        6.3.5 多旋流出口流场特性第122页
    6.4 过渡段矩形出口流场特性第122-125页
        6.4.1 过渡段出口流场数值结果第122-124页
        6.4.2 过渡段出口流场实验结果第124-125页
    6.5 多旋流进口条件下静叶气膜冷却特性研究第125-128页
        6.5.1 旋流条件下静叶气膜冷却特性验证第125-126页
        6.5.2 多旋流条件下的气膜冷却特性第126-128页
    6.6 本章小结第128-129页
第7章 工作总结及展望第129-133页
    7.1 本文工作总结第129-131页
    7.2 本文的主要创新点第131页
    7.3 未来工作展望第131-133页
参考文献第133-146页
致谢第146-148页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第148-149页

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