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高速切削技术的应用与研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-18页
   ·高速切削加工技术的研究背景第9-13页
     ·国外高速切削加工技术的发展历程第11-12页
     ·我国高速加工技术的发展第12页
     ·高速切削技术的系统性构成第12-13页
   ·高速切削加工的特点第13-16页
     ·高速切削加工技术的优点第13-14页
     ·高速加工技术推广应用面临的问题第14-16页
   ·高速加工技术的发展趋势第16-17页
     ·硬件方面的发展趋势第16页
     ·软件方面的发展趋势第16-17页
   ·本论文的研究内容和方法第17-18页
2 高速切削机理的理论研究第18-25页
   ·高速加工切屑的形成机理第18-19页
   ·高速加工中的切削热传导第19-21页
   ·切削力的理论研究第21-25页
     ·Won-soo Yun 的瞬态切削力模型第22-23页
     ·切削力公式的经验模型第23-25页
3 高速切削刀具的系统研究第25-35页
   ·高速切削加工的刀具材料的性能要求第25-26页
     ·高速切削刀具材料的物理力学性能第25-26页
     ·高速切削刀具材料的化学性能第26页
   ·高速刀具的分类以及切削性能第26-30页
     ·硬质合金涂层刀具第26-27页
     ·陶瓷刀具第27-28页
     ·立方氮化硼刀具第28-29页
     ·金刚石刀具第29-30页
   ·高速刀具形状和几何角度第30-33页
     ·刀具前角第31-32页
     ·刀具后角第32-33页
   ·高速刀具动平衡第33-35页
4 高速加工的表面粗糙度的试验研究第35-52页
   ·球头铣刀的残余高度的理论计算第36-38页
   ·高速切削铝合金工件表面粗糙度的正交试验第38-45页
     ·正交试验的概述第38-40页
     ·四因素三水平正交试验的设计第40-42页
     ·试验所用高速切削机床介绍第42-43页
     ·试验结果数据和试验结论第43-45页
   ·表面粗糙度和切削参数的单因素试验第45-48页
     ·表面粗糙度和主轴转速的关系第45-46页
     ·表面粗糙度和进给速度之间的关系第46-47页
     ·表面粗糙度和切削深度之间的关系第47-48页
   ·高速铣削表面粗糙度经验模型第48-52页
5 基于 UG CAM 高速加工工艺及其实例第52-74页
   ·高速切削加工的工艺第52-54页
     ·UG CAM 软件的简介第52-54页
   ·基于UG CAM 高速切削槽体零件的实例第54-59页
     ·槽体零件的工艺性分析第55页
     ·槽体零件的材料加工特性第55-56页
     ·槽体零件的高速加工所用机床和刀具的选用第56-58页
     ·槽体零件的装卡定位第58-59页
   ·槽体零件高速切削的工艺规划第59-69页
     ·基本工艺原则第59-60页
     ·工序流程第60-63页
     ·刀具轨迹第63-66页
     ·进刀方式第66-67页
     ·切削参数的选定第67-69页
   ·UG 仿真和实验结果对比第69-74页
     ·槽体零件的UG 仿真第69-70页
     ·槽体实际加工后的测量结果第70-72页
     ·高速加工时的金属材料的切除率第72-74页
6 总结和展望第74-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士期间发表的论文第79-80页
致谢第80页

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