高速切削技术的应用与研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
1 绪论 | 第9-18页 |
·高速切削加工技术的研究背景 | 第9-13页 |
·国外高速切削加工技术的发展历程 | 第11-12页 |
·我国高速加工技术的发展 | 第12页 |
·高速切削技术的系统性构成 | 第12-13页 |
·高速切削加工的特点 | 第13-16页 |
·高速切削加工技术的优点 | 第13-14页 |
·高速加工技术推广应用面临的问题 | 第14-16页 |
·高速加工技术的发展趋势 | 第16-17页 |
·硬件方面的发展趋势 | 第16页 |
·软件方面的发展趋势 | 第16-17页 |
·本论文的研究内容和方法 | 第17-18页 |
2 高速切削机理的理论研究 | 第18-25页 |
·高速加工切屑的形成机理 | 第18-19页 |
·高速加工中的切削热传导 | 第19-21页 |
·切削力的理论研究 | 第21-25页 |
·Won-soo Yun 的瞬态切削力模型 | 第22-23页 |
·切削力公式的经验模型 | 第23-25页 |
3 高速切削刀具的系统研究 | 第25-35页 |
·高速切削加工的刀具材料的性能要求 | 第25-26页 |
·高速切削刀具材料的物理力学性能 | 第25-26页 |
·高速切削刀具材料的化学性能 | 第26页 |
·高速刀具的分类以及切削性能 | 第26-30页 |
·硬质合金涂层刀具 | 第26-27页 |
·陶瓷刀具 | 第27-28页 |
·立方氮化硼刀具 | 第28-29页 |
·金刚石刀具 | 第29-30页 |
·高速刀具形状和几何角度 | 第30-33页 |
·刀具前角 | 第31-32页 |
·刀具后角 | 第32-33页 |
·高速刀具动平衡 | 第33-35页 |
4 高速加工的表面粗糙度的试验研究 | 第35-52页 |
·球头铣刀的残余高度的理论计算 | 第36-38页 |
·高速切削铝合金工件表面粗糙度的正交试验 | 第38-45页 |
·正交试验的概述 | 第38-40页 |
·四因素三水平正交试验的设计 | 第40-42页 |
·试验所用高速切削机床介绍 | 第42-43页 |
·试验结果数据和试验结论 | 第43-45页 |
·表面粗糙度和切削参数的单因素试验 | 第45-48页 |
·表面粗糙度和主轴转速的关系 | 第45-46页 |
·表面粗糙度和进给速度之间的关系 | 第46-47页 |
·表面粗糙度和切削深度之间的关系 | 第47-48页 |
·高速铣削表面粗糙度经验模型 | 第48-52页 |
5 基于 UG CAM 高速加工工艺及其实例 | 第52-74页 |
·高速切削加工的工艺 | 第52-54页 |
·UG CAM 软件的简介 | 第52-54页 |
·基于UG CAM 高速切削槽体零件的实例 | 第54-59页 |
·槽体零件的工艺性分析 | 第55页 |
·槽体零件的材料加工特性 | 第55-56页 |
·槽体零件的高速加工所用机床和刀具的选用 | 第56-58页 |
·槽体零件的装卡定位 | 第58-59页 |
·槽体零件高速切削的工艺规划 | 第59-69页 |
·基本工艺原则 | 第59-60页 |
·工序流程 | 第60-63页 |
·刀具轨迹 | 第63-66页 |
·进刀方式 | 第66-67页 |
·切削参数的选定 | 第67-69页 |
·UG 仿真和实验结果对比 | 第69-74页 |
·槽体零件的UG 仿真 | 第69-70页 |
·槽体实际加工后的测量结果 | 第70-72页 |
·高速加工时的金属材料的切除率 | 第72-74页 |
6 总结和展望 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-79页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第79-80页 |
致谢 | 第80页 |