| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 1 引言 | 第9-18页 |
| ·课题来源及其研究背景 | 第9-10页 |
| ·课题来源 | 第9页 |
| ·课题研究背景 | 第9-10页 |
| ·高铬铸铁切削加工问题的研究现状 | 第10-12页 |
| ·高铬铸铁的切削加工性 | 第10-11页 |
| ·国内外对于高铬铸铁切削加工问题的研究现状 | 第11-12页 |
| ·有限元模拟仿真在切削加工中的应用 | 第12-15页 |
| ·有限元法（Finite Element Method）概述 | 第12-13页 |
| ·国外利用有限元模拟仿真切削加工过程的研究进展 | 第13-14页 |
| ·国内利用有限元模拟仿真切削加工过程的研究进展 | 第14-15页 |
| ·课题研究目的、意义及其研究内容 | 第15-18页 |
| ·课题研究目的、意义 | 第15-16页 |
| ·课题研究内容及创新点 | 第16-18页 |
| 2 优良的耐磨材料——高铬铸铁 | 第18-29页 |
| ·高铬铸铁的组织特点 | 第18-21页 |
| ·高铬铸铁中的共晶碳化物 | 第18-19页 |
| ·高铬铸铁基体 | 第19页 |
| ·高铬铸铁中化学元素对其性能的影响 | 第19-20页 |
| ·高铬铸铁的热处理 | 第20-21页 |
| ·高铬铸铁的静态力学性能 | 第21-22页 |
| ·高铬铸铁动态力学性能 | 第22-28页 |
| ·描述高铬铸铁本构关系的本构模型的选择 | 第23-26页 |
| ·描述高铬铸铁本构关系的Johnson-Cook 本构模型参数的拟合 | 第26-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 3 高铬铸铁切削加工过程有限元模拟仿真的关键技术 | 第29-41页 |
| ·高铬铸铁切削加工过程有限元模型的简化 | 第29页 |
| ·热——弹塑性有限元控制方程 | 第29-31页 |
| ·切屑分离准则的确定 | 第31-33页 |
| ·摩擦模型的建立 | 第33-36页 |
| ·热传导模型 | 第36-38页 |
| ·切削加工过程模拟仿真中的沙漏控制 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-41页 |
| 4 高铬铸铁切削加工过程有限元模型的建立 | 第41-52页 |
| ·金属切削加工过程概述 | 第42-46页 |
| ·金属切削加工过程的变形区 | 第42-43页 |
| ·切屑的形成过程 | 第43-44页 |
| ·切削力实验公式 | 第44-46页 |
| ·ABAQUS 简介 | 第46-47页 |
| ·基于ABAQUS 的高铬铸铁切削加工过程有限元模型的建立 | 第47-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 5 高铬铸铁切削加工过程有限元模拟仿真结果分析 | 第52-65页 |
| ·沙漏现象对模拟仿真结果的影响 | 第52-53页 |
| ·切屑形成过程 | 第53-54页 |
| ·切削力的模拟仿真结果与分析 | 第54-59页 |
| ·刀具前角对切削力的影响 | 第55-56页 |
| ·切削速度对切削力的影响 | 第56-58页 |
| ·切削深度对切削力的影响 | 第58-59页 |
| ·切削温度的分布及其影响因素 | 第59-64页 |
| ·刀具前角对切削温度的影响 | 第60-61页 |
| ·切削速度对切削温度的影响 | 第61-63页 |
| ·切削深度对切削温度的影响 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 6 结论与展望 | 第65-67页 |
| ·结论 | 第65页 |
| ·不足与展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
