| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-22页 |
| 1.1 铁与金的性质及用途 | 第9-11页 |
| 1.1.1 铁的性质及用途 | 第9-10页 |
| 1.1.2 金的性质及用途 | 第10-11页 |
| 1.2 我国铁矿资源利用现状 | 第11页 |
| 1.3 金矿提金技术处理现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 主要提金方法 | 第11-13页 |
| 1.3.2 复杂难处理金矿提金技术处理现状 | 第13-14页 |
| 1.4 氰化渣的特点及危害 | 第14-16页 |
| 1.4.1 氰化渣的特点 | 第14-15页 |
| 1.4.2 氰化尾渣的危害 | 第15-16页 |
| 1.5 氰化尾渣常见处理方法 | 第16-19页 |
| 1.5.1 氰化尾渣中贵金属的回收 | 第16-17页 |
| 1.5.2 氰化尾渣中铜铅锌的回收 | 第17-18页 |
| 1.5.3 氰化尾渣中铁的回收 | 第18-19页 |
| 1.6 硫酸亚铁的制备 | 第19-20页 |
| 1.6.1 硫铁矿烧渣制备绿矾 | 第19-20页 |
| 1.6.2 钢渣制备绿矾 | 第20页 |
| 1.6.3 钢铁酸洗废水制备绿矾 | 第20页 |
| 1.7 本课题研究的意义 | 第20-22页 |
| 第二章 氰化尾渣还原焙烧与硫酸浸出 | 第22-40页 |
| 2.1 实验 | 第22-26页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第22-25页 |
| 2.1.2 实验步骤 | 第25页 |
| 2.1.3 还原焙烧与硫酸浸出工艺流程图 | 第25页 |
| 2.1.4 分析与检测 | 第25页 |
| 2.1.5 计算 | 第25-26页 |
| 2.2 实验结果与讨论 | 第26-38页 |
| 2.2.1 硫酸浸出氰化尾渣正交实验及氰化浸金 | 第26-27页 |
| 2.2.2 还原焙烧与酸浸 | 第27-34页 |
| 2.2.3 还原焙烧后硫酸用量对亚铁和总铁浸出率的影响 | 第34-35页 |
| 2.2.4 煤粉还原氰化尾渣热力学分析 | 第35-37页 |
| 2.2.5 还原焙烧后金的分布 | 第37-38页 |
| 2.3 本章小结 | 第38-40页 |
| 第三章 酸浸渣的氰化浸金 | 第40-46页 |
| 3.1 实验 | 第40-41页 |
| 3.1.1 实验原料 | 第40页 |
| 3.1.2 实验步骤 | 第40页 |
| 3.1.3 氰化浸金工艺流程图 | 第40页 |
| 3.1.4 分析与检测 | 第40-41页 |
| 3.2 实验结果与讨论 | 第41-44页 |
| 3.2.1 酸浸渣氧化焙烧除碳 | 第41-42页 |
| 3.2.2 氰化浸金正交实验 | 第42-43页 |
| 3.2.3 浸金放大实验 | 第43-44页 |
| 3.3 某公司金矿氰化尾渣验证实验 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 氰化尾渣酸浸液中Fe~(3+)的还原与绿矾的制备 | 第46-52页 |
| 4.1 实验 | 第46-47页 |
| 4.1.1 实验原料 | 第46页 |
| 4.1.2 实验步骤 | 第46页 |
| 4.1.3 分析与检测 | 第46页 |
| 4.1.4 计算 | 第46-47页 |
| 4.2 实验结果与讨论 | 第47-51页 |
| 4.2.1 液固比对Fe~(3+)还原率的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.2 反应温度对Fe~(3+)还原率的影响 | 第48页 |
| 4.2.3 反应时间对Fe~(3+)还原率的影响 | 第48-49页 |
| 4.2.4 绿矾的结晶 | 第49-51页 |
| 4.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
| 攻读硕士期间的主要成果 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |