| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题来源及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 颚式破碎机齿板齿形研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 物料的破碎机理研究 | 第10-11页 |
| 1.2.2 齿板及其齿形与物料破碎的相互作用关系 | 第11-14页 |
| 1.2.3 数值模拟在物料破碎中的应用 | 第14-15页 |
| 1.3 研究内容 | 第15-18页 |
| 2 齿板破碎物料的力学参数研究 | 第18-35页 |
| 2.1 物料的物理力学性质 | 第18-22页 |
| 2.1.1 物料的物理性质 | 第18-19页 |
| 2.1.2 物料的变形特征 | 第19-20页 |
| 2.1.3 物料强度及影响因素 | 第20-21页 |
| 2.1.4 物料破碎的类型 | 第21-22页 |
| 2.2 单颗粒破碎的力学分析 | 第22-31页 |
| 2.2.1 单颗粒块体物料破碎 | 第22-27页 |
| 2.2.2 单颗粒球形物料破碎 | 第27-31页 |
| 2.3 多颗粒破碎的力学分析 | 第31-34页 |
| 2.3.1 多颗粒物料破碎力 | 第31-32页 |
| 2.3.2 多颗粒物料破碎齿面应力 | 第32-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 3 物料破碎过程数值模拟及齿形参数对破碎的影响规律 | 第35-50页 |
| 3.1 基于有限元法的物料破碎过程数值模拟 | 第35-38页 |
| 3.1.1 显式非线性动态分析 | 第35-36页 |
| 3.1.2 非线性接触问题的求解方法 | 第36页 |
| 3.1.3 材料失效模型 | 第36-37页 |
| 3.1.4 几何模型与材料参数 | 第37-38页 |
| 3.2 单颗粒破碎数值模拟方案 | 第38-39页 |
| 3.3 齿板碎矿过程分析 | 第39-41页 |
| 3.4 齿形参数对单颗粒破碎性能的影响规律 | 第41-48页 |
| 3.4.1 齿距对破碎性能的影响 | 第41-44页 |
| 3.4.2 齿底宽对破碎性能的影响 | 第44-46页 |
| 3.4.3 齿形角对破碎性能的影响 | 第46-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-50页 |
| 4 基于离散元-正交试验的齿形参数组合匹配研究 | 第50-70页 |
| 4.1 基于离散元法的数值模拟 | 第50-53页 |
| 4.1.1 离散元法的基本思想 | 第50-51页 |
| 4.1.2 物料颗粒的黏结模型 | 第51-52页 |
| 4.1.3 齿形参数组合模拟试验的几何模型 | 第52-53页 |
| 4.2 齿形参数组合对破碎性能的影响规律 | 第53-55页 |
| 4.2.1 正交试验设计方法 | 第53-54页 |
| 4.2.2 正交试验模拟 | 第54-55页 |
| 4.3 试验模拟结果分析 | 第55-68页 |
| 4.3.1 多颗粒破碎模拟分析 | 第55-57页 |
| 4.3.2 多指标的综合评定 | 第57-58页 |
| 4.3.3 齿形有关系数的提出与研究 | 第58-62页 |
| 4.3.4 直观分析 | 第62-65页 |
| 4.3.5 方差分析 | 第65-68页 |
| 4.4 最优齿形参数组合模拟试验 | 第68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-70页 |
| 5 实验研究 | 第70-87页 |
| 5.1 实验目的 | 第70页 |
| 5.2 实验设备、材料与步骤 | 第70-74页 |
| 5.2.1 实验设备及其主要参数 | 第70-73页 |
| 5.2.2 实验材料 | 第73页 |
| 5.2.3 实验步骤 | 第73-74页 |
| 5.3 实验结果和分析 | 第74-86页 |
| 5.3.1 块体物料破碎结果和分析 | 第74-80页 |
| 5.3.2 多颗粒物料破碎结果和分析 | 第80-86页 |
| 5.4 本章小结 | 第86-87页 |
| 6 全文总结与展望 | 第87-89页 |
| 6.1 全文总结 | 第87-88页 |
| 6.2 论文不足与展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-93页 |
| 附录 应变花与三向力传感器应变信号 | 第93-98页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第98-99页 |
| 致谢 | 第99页 |