| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 1 引言 | 第12-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 非光滑微结构表面减阻技术研究 | 第13-18页 |
| 1.2.1 常见的减阻方法 | 第13-15页 |
| 1.2.2 微结构表面减阻技术研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3 微结构加工技术研究现状 | 第18-21页 |
| 1.3.1 微结构加工方法研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3.2 微结构加工刀位轨迹规划 | 第19-21页 |
| 1.4 论文的研究意义 | 第21-22页 |
| 1.5 论文主要研究内容 | 第22-23页 |
| 1.6 本章小结 | 第23-24页 |
| 2 叶片表面微结构对减阻性能影响研究 | 第24-48页 |
| 2.1 CFD数值仿真理论基础 | 第24-31页 |
| 2.1.1 CFD概述 | 第24页 |
| 2.1.2 流体运动基本方程 | 第24-26页 |
| 2.1.3 湍流数值模拟方法 | 第26页 |
| 2.1.4 FLUENT常用湍流模型 | 第26-28页 |
| 2.1.5 湍流模型的近壁处理 | 第28-29页 |
| 2.1.6 控制方程离散与求解 | 第29-31页 |
| 2.2 沟槽面减阻性能仿真模拟 | 第31-37页 |
| 2.2.1 计算域模型建立 | 第31-34页 |
| 2.2.2 计算域网格划分 | 第34-36页 |
| 2.2.3 计算域边界条件设定 | 第36-37页 |
| 2.3 沟槽面仿真结果及减阻机理研究 | 第37-42页 |
| 2.3.1 数值模拟结果分析 | 第37-40页 |
| 2.3.2 沟槽面减阻机理研究 | 第40-42页 |
| 2.4 叶片表面微结构减阻性能研究 | 第42-46页 |
| 2.4.1 计算域建模与网格划分 | 第43-44页 |
| 2.4.2 湍流模型与边界条件的设定 | 第44-45页 |
| 2.4.3 仿真结果分析 | 第45-46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 3 叶片表面微结构加工刀位轨迹规划 | 第48-76页 |
| 3.1 整体叶轮造型 | 第48-53页 |
| 3.1.1 B样条曲线曲面基本理论 | 第48-52页 |
| 3.1.2 整体叶轮三维造型 | 第52-53页 |
| 3.2 微结构加工刀具设计 | 第53-57页 |
| 3.3 刀轴矢量变化对沟槽变形影响研究 | 第57-61页 |
| 3.3.1 刀轴矢量绕刀轨在刀触点处的切矢量转一定角度 | 第57-60页 |
| 3.3.2 刀轴矢量绕刀轨刀触点的单位法矢量转一定角度 | 第60-61页 |
| 3.4 吸力面微结构加工区域的重构 | 第61-67页 |
| 3.4.1 提取叶片吸力面加工区域数据 | 第62-63页 |
| 3.4.2 重构吸力面微结构加工区域 | 第63-67页 |
| 3.5 叶片表面微结构加工刀位轨迹规划 | 第67-73页 |
| 3.5.1 计算刀具轨迹参数 | 第67-71页 |
| 3.5.2 计算刀位点 | 第71-72页 |
| 3.5.3 计算刀轴矢量 | 第72-73页 |
| 3.6 后置处理 | 第73-75页 |
| 3.7 本章小结 | 第75-76页 |
| 4 微结构加工仿真与实验 | 第76-90页 |
| 4.1 叶轮毛坯的加工 | 第76-82页 |
| 4.1.1 加工叶轮毛坯的刀位轨迹规划 | 第76-79页 |
| 4.1.2 叶轮毛坯加工仿真 | 第79-82页 |
| 4.2 叶片表面微结构数控加工仿真 | 第82-84页 |
| 4.3 叶片表面微结构数控加工实验 | 第84-88页 |
| 4.4 本章小结 | 第88-90页 |
| 5 总结与展望 | 第90-92页 |
| 5.1 总结 | 第90页 |
| 5.2 展望 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-96页 |
| 作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果 | 第96-100页 |
| 学位论文数据集 | 第100页 |