| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1.绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 铝及其铝合金 | 第10页 |
| 1.2 铝合金的表面处理方法 | 第10-13页 |
| 1.2.1 化学处理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 电化学处理 | 第11-13页 |
| 1.3 材料的疲劳 | 第13-14页 |
| 1.3.1 材料疲劳的概念 | 第13页 |
| 1.3.2 材料疲劳的过程及其特征 | 第13页 |
| 1.3.3 疲劳破坏的研究进展 | 第13-14页 |
| 1.4 铝合金摩擦磨损特性 | 第14-15页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容及技术路线 | 第15-18页 |
| 1.5.1 本课题研究的主要内容 | 第15页 |
| 1.5.2 本课题研究技术路线图 | 第15-18页 |
| 2.试验设备与方法 | 第18-24页 |
| 2.1 实验材料 | 第18-20页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第18页 |
| 2.1.2 金相观察 | 第18页 |
| 2.1.3 试样尺寸 | 第18-19页 |
| 2.1.4 试样制备 | 第19-20页 |
| 2.2 微弧氧化设备及工艺 | 第20页 |
| 2.2.1 微弧氧化设备 | 第20页 |
| 2.2.2 铝合金微弧氧化工艺 | 第20页 |
| 2.3 铝合金硬质阳极氧化 | 第20-21页 |
| 2.4 试验测试设备 | 第21页 |
| 2.4.1 拉伸设备 | 第21页 |
| 2.4.2 疲劳设备 | 第21页 |
| 2.5 试验测试方法 | 第21-22页 |
| 2.5.1 拉伸试验测试方法 | 第21页 |
| 2.5.2 疲劳试验测试方法 | 第21-22页 |
| 2.5.3 摩擦磨损试验方法 | 第22页 |
| 2.6 试验分析检测设备 | 第22-24页 |
| 2.6.1 膜层微观形貌检测 | 第22页 |
| 2.6.2 膜层物相检测 | 第22页 |
| 2.6.3 膜层金相观察 | 第22-23页 |
| 2.6.4 膜层厚度测试 | 第23页 |
| 2.6.5 铝合金微弧氧化及阳极氧化磨损三维形貌测试 | 第23-24页 |
| 3.7050铝合金表面膜层微观结构及拉伸性能研究 | 第24-34页 |
| 3.1 7050 铝合金表面膜层微观形貌及结构 | 第24-26页 |
| 3.1.1 膜层表面微观形貌 | 第24-25页 |
| 3.1.2 膜层截面形貌观察 | 第25页 |
| 3.1.3 铝合金微弧氧化膜层XRD分析 | 第25-26页 |
| 3.2 表面状态对7050铝合金拉伸性能的影响 | 第26-31页 |
| 3.2.1 拉伸试验结果 | 第26-29页 |
| 3.2.2 拉伸断口形貌分析 | 第29-31页 |
| 3.3 小结 | 第31-34页 |
| 4.表面状态对7050铝合金疲劳性能研究 | 第34-48页 |
| 4.1 S-N曲线 | 第34-35页 |
| 4.2 升降图 | 第35-38页 |
| 4.3 疲劳断口分析 | 第38-46页 |
| 4.3.1 不同微弧氧化膜层厚度下的疲劳断口分析 | 第38-41页 |
| 4.3.2 硬质阳极化对铝合金疲劳断口形貌的影响 | 第41-43页 |
| 4.3.3 不同外加应力下对7050铝合金基体疲劳源区的影响 | 第43-44页 |
| 4.3.4 表面处理方式对疲劳源区的影响 | 第44-46页 |
| 4.4 小结 | 第46-48页 |
| 5.7050铝合金摩擦磨损性能研究 | 第48-60页 |
| 5.1 不同表面处理方式膜层结合力 | 第48页 |
| 5.2 铝合金及经不同表面处理的表面粗糙度 | 第48-49页 |
| 5.3 微弧氧化处理铝合金在不同载荷下摩擦磨损行为 | 第49-52页 |
| 5.3.1 不同厚度和载荷下微弧氧化陶瓷层摩擦系数 | 第49-50页 |
| 5.3.2 不同厚度和载荷下微弧氧化陶瓷层的磨痕形貌 | 第50-52页 |
| 5.4 相同载荷下表面状态对铝合金摩擦系数的影响 | 第52-56页 |
| 5.4.1 相同载荷下微弧氧化及硬质阳极化膜层的摩擦系数 | 第52-54页 |
| 5.4.2 相同载荷下硬质阳极化及微弧氧化处理方式下的磨痕形貌 | 第54-56页 |
| 5.5 不同厚度和载荷下微弧氧化及硬质阳极氧化膜层的三维形貌图 | 第56-58页 |
| 5.6 小结 | 第58-60页 |
| 6.结论 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 附录 | 第68-70页 |
