基于特征建模的数控车削加工仿真算法研究
| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 1 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 数控加工仿真的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 数控加工仿真国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 数控加工仿真国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 数控加工仿真存在的问题 | 第14-15页 |
| 1.3 研究意义及主要内容 | 第15-17页 |
| 1.3.1 研究意义 | 第15-16页 |
| 1.3.2 研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 2 数控车削加工仿真系统建模 | 第17-29页 |
| 2.1 仿真系统的设计目的及原则 | 第17-18页 |
| 2.1.1 设计目的 | 第17页 |
| 2.1.2 设计原则 | 第17-18页 |
| 2.2 数控车削仿真系统模型的建立 | 第18-20页 |
| 2.3 数控车削仿真系统的核心技术 | 第20-27页 |
| 2.3.1 面向对象技术 | 第20-22页 |
| 2.3.2 特征建模技术 | 第22-25页 |
| 2.3.3 系统支撑平台 | 第25-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-29页 |
| 3 数控车削加工仿真系统设计 | 第29-55页 |
| 3.1 NC代码编译器 | 第29-33页 |
| 3.1.1 NC程序结构分析 | 第29-31页 |
| 3.1.2 NC程序查错 | 第31-32页 |
| 3.1.3 NC代码翻译 | 第32-33页 |
| 3.2 虚拟机床建模 | 第33-39页 |
| 3.2.1 数控机床功能结构分析 | 第34页 |
| 3.2.2 虚拟数控机床OB模型图 | 第34-35页 |
| 3.2.3 机床装配结构 | 第35-39页 |
| 3.2.4 数控机床动态建模实例 | 第39页 |
| 3.3 虚拟刀具库建模 | 第39-47页 |
| 3.3.1 刀具库功能结构模型 | 第40页 |
| 3.3.2 刀具库OB模型图 | 第40-41页 |
| 3.3.3 刀具库装配结构 | 第41-46页 |
| 3.3.4 虚拟刀具库建模实例 | 第46-47页 |
| 3.4 加工形体建模 | 第47-53页 |
| 3.4.1 零件的特征描述 | 第47页 |
| 3.4.2 特征库的建立 | 第47-50页 |
| 3.4.3 特征链表和特征操作 | 第50-51页 |
| 3.4.4 特征表达 | 第51-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 4 数控车削仿真过程实现 | 第55-79页 |
| 4.1 刀具运动轨迹仿真 | 第55-59页 |
| 4.1.1 直线插补 | 第55-57页 |
| 4.1.2 圆弧插补 | 第57-59页 |
| 4.2 毛坯材料去除过程仿真 | 第59-78页 |
| 4.2.1 圆柱面加工 | 第59-69页 |
| 4.2.2 圆锥面加工 | 第69-74页 |
| 4.2.3 圆弧加工 | 第74-77页 |
| 4.2.4 方形槽加工 | 第77-78页 |
| 4.3 本章小结 | 第78-79页 |
| 5 加工实例及分析 | 第79-89页 |
| 5.1 零件分析 | 第79-82页 |
| 5.2 仿真过程 | 第82-88页 |
| 5.3 效果分析 | 第88页 |
| 5.4 本章小结 | 第88-89页 |
| 6 总结与展望 | 第89-91页 |
| 6.1 总结 | 第89页 |
| 6.2 展望 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第95-99页 |
| 学位论文数据集 | 第99页 |
