首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械零件及传动装置论文--其他机械元件论文

干气密封摩擦副温度演变特性的测试及建模

摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
符号注释表第13-14页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 引言第14页
    1.2 课题背景、目的及意义第14-16页
    1.3 国内外研究现状第16-20页
        1.3.1 干气密封的研究现状第16-17页
        1.3.2 干气密封摩擦磨损研究现状第17-18页
        1.3.3 干气密封实验研究现状第18-19页
        1.3.4 摩擦温度研究现状第19-20页
    1.4 研究内容第20页
    1.5 课题的创新点与关键性问题第20-22页
        1.5.1 课题创新点第20-21页
        1.5.2 关键性问题第21-22页
第2章 不同材料属性的干气密封静环端面摩擦温度研究第22-34页
    2.1 干气密封环材料第22-24页
        2.1.1 动环材料的选择第22-23页
        2.1.2 静环材料的选择第23-24页
    2.2 干气密封环摩擦温度测试试验第24-29页
        2.2.1 试验设备第24-27页
        2.2.2 试件的制备第27-28页
        2.2.3 试验流程第28-29页
    2.3 结果与讨论第29-33页
        2.3.1 石墨环端面摩擦温升研究第29-30页
        2.3.2 DLC薄膜碳化硅环端面摩擦温升研究第30-32页
        2.3.3 两种材料属性干气密封静环端面摩擦温升对比分析第32-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 织构化DLC薄膜干气密封静环端面摩擦温度研究第34-44页
    3.1 织构化DLC薄膜第34-35页
        3.1.1 表面织构技术第34页
        3.1.2 DLC薄膜第34-35页
    3.2 织构化DLC薄膜干气密封静环摩擦温度测试试验第35-38页
        3.2.1 试验设备第35页
        3.2.2 试件制备第35-37页
        3.2.3 试验流程第37-38页
    3.3 结果与讨论第38-43页
        3.3.1 织构面密度与密封环端面摩擦温升的关系第38-40页
        3.3.2 织构圆直径与密封环端面摩擦温升的关系第40-43页
        3.3.3 综合考虑面密度和织构圆直径对端面摩擦温升的影响第43页
    3.4 本章小结第43-44页
第4章 干气密封启停阶段摩擦界面温度的数值分析第44-54页
    4.1 接触分析理论第44-47页
        4.1.1 干气密封启停阶段摩擦界面微凸体接触模型第44-45页
        4.1.2 干气密封启停阶段摩擦界面接触面积与载荷的关系第45-47页
    4.2 干气密封启停阶段摩擦界面分形参数的测试与计算第47-48页
        4.2.1 分形参数的计算第47-48页
        4.2.2 分形参数的测试第48页
    4.3 干气密封启停阶段摩擦界面温升研究第48-51页
        4.3.1 干气密封启停阶段摩擦界面单微凸体圆形接触面上的温升第48-49页
        4.3.2 干气密封启停阶段摩擦界面温升计算模型的构建第49-51页
    4.4 干气密封启停阶段摩擦界面温升数值计算与试验对比分析第51-53页
        4.4.1 转速对端面摩擦温升的影响第51-52页
        4.4.2 载荷对端面摩擦温升的影响第52-53页
    4.5 本章小结第53-54页
结论与展望第54-56页
参考文献第56-61页
致谢第61-62页
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文第62-63页
附录B 分形维数与特征尺度计算程序第63-64页
附录C 干气密封静环摩擦温升计算程序第64-65页

论文共65页,点击 下载论文
上一篇:基于嵌入式物联网平台的零件加工信息监控系统的研究与设计
下一篇:干气密封系统热力变形下的稳定性分析