气相法制备超细颗粒的热过程研究
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 序 | 第8-12页 |
| 符号清单 | 第12-18页 |
| 1 引言 | 第18-19页 |
| 2 研究现状综述 | 第19-34页 |
| 2.1 超细颗粒的性质及应用现状 | 第19-22页 |
| 2.1.1 超细颗粒的热学特性及应用 | 第19-21页 |
| 2.1.2 超细颗粒的化学特性及应用 | 第21页 |
| 2.1.3 超细颗粒的其他性质及应用 | 第21-22页 |
| 2.2 超细颗粒的制备方法总述及比较 | 第22-25页 |
| 2.2.1 固相法制备超细颗粒 | 第22-23页 |
| 2.2.2 液相法制备超细颗粒 | 第23页 |
| 2.2.3 气相法制备超细颗粒 | 第23-24页 |
| 2.2.4 超细颗粒制备方法的比较 | 第24-25页 |
| 2.3 气相法制备超细颗粒的研究现状 | 第25-32页 |
| 2.3.1 气相法制备超细颗粒的实验研究 | 第26-27页 |
| 2.3.2 形核研究理论方法简介 | 第27-30页 |
| 2.3.3 形核研究常用理论方法比较 | 第30-32页 |
| 2.4 本文的研究内容 | 第32-34页 |
| 3 物理气相法的均匀形核模型及应用 | 第34-69页 |
| 3.1 骤冷过程有效碰撞模型的建立 | 第34-42页 |
| 3.1.1 碰撞频率 | 第34-36页 |
| 3.1.2 碰撞结合概率 | 第36-42页 |
| 3.2 均匀形核过程的能量解析 | 第42-49页 |
| 3.2.1 凝结核与蒸气原子的碰撞频率 | 第43-46页 |
| 3.2.2 凝结核的骤冷结合能 | 第46-48页 |
| 3.2.3 骤冷过程凝结核的表面能 | 第48-49页 |
| 3.3 均匀形核能量模型的建立 | 第49-59页 |
| 3.3.1 凝结核吸附生长辐射模型 | 第49-53页 |
| 3.3.2 凝结核吸附生长对流模型 | 第53-57页 |
| 3.3.3 凝结核凝聚生长模型 | 第57-59页 |
| 3.4 均匀形核能量模型应用于平均粒径预测 | 第59-62页 |
| 3.4.1 均匀形核的辐射模型 | 第59-60页 |
| 3.4.2 均匀形核的对流模型 | 第60-62页 |
| 3.5 物理气相法制备超细镁颗粒的工艺研究 | 第62-67页 |
| 3.5.1 均匀形核模型的验证 | 第62-64页 |
| 3.5.2 制备条件对镁颗粒平均粒径的影响 | 第64-67页 |
| 3.6 本章小结 | 第67-69页 |
| 4 物理气相法的颗粒群平衡模型及应用 | 第69-96页 |
| 4.1 颗粒群平衡模型的建立 | 第69-75页 |
| 4.1.1 形核行为 | 第70-71页 |
| 4.1.2 凝并行为 | 第71-72页 |
| 4.1.3 冷凝/蒸发行为 | 第72-74页 |
| 4.1.4 沉积行为 | 第74-75页 |
| 4.2 多重蒙特卡洛算法 | 第75-82页 |
| 4.2.1 加权虚拟颗粒 | 第75-77页 |
| 4.2.2 行为发生的处理方式 | 第77-80页 |
| 4.2.3 算法流程 | 第80-82页 |
| 4.3 粒径分布的模拟实例 | 第82-87页 |
| 4.3.1 模型的验证 | 第82-85页 |
| 4.3.2 工艺条件对粒径分布的影响规律 | 第85-87页 |
| 4.4 颗粒粒径分布的均匀度 | 第87-95页 |
| 4.4.1 粒径分布均匀度的提出与定义 | 第87-89页 |
| 4.4.2 粒径分布均匀度的计算方法 | 第89-93页 |
| 4.4.3 粒径分布均匀度的应用实例 | 第93-95页 |
| 4.5 本章小结 | 第95-96页 |
| 5 物理气相法制备超细金属颗粒的形貌预测 | 第96-113页 |
| 5.1 形貌预测模型的建立 | 第96-104页 |
| 5.1.1 超细颗粒的吉布斯自由能 | 第97-100页 |
| 5.1.2 动态过程的能量变化 | 第100-104页 |
| 5.2 形貌预测模型的应用 | 第104-112页 |
| 5.2.1 表面能、边缘能和角点能 | 第104-105页 |
| 5.2.2 动态过程的能量变化 | 第105-106页 |
| 5.2.3 冷却速度对超细颗粒形貌的影响 | 第106-107页 |
| 5.2.4 冷凝室压力对超细颗粒形貌的影响 | 第107-109页 |
| 5.2.5 超细颗粒形貌的预测 | 第109-111页 |
| 5.2.6 形成球体超细颗粒的条件 | 第111-112页 |
| 5.3 本章小结 | 第112-113页 |
| 6 化学气相沉积法的均匀形核模型及应用 | 第113-129页 |
| 6.1 均匀形核能量模型的建立 | 第113-121页 |
| 6.1.1 能量耗散项 | 第114-117页 |
| 6.1.2 能量产生项 | 第117-120页 |
| 6.1.3 均匀形核模型的求解 | 第120-121页 |
| 6.2 均匀形核模型的实际应用 | 第121-125页 |
| 6.2.1 能量模型的验证 | 第122-123页 |
| 6.2.2 平均粒径与制备工艺条件的关系 | 第123-125页 |
| 6.3 制备过程的能量分析与形核机理 | 第125-128页 |
| 6.3.1 制备过程的能量分析 | 第125-127页 |
| 6.3.2 氮化硅的形核机理 | 第127-128页 |
| 6.4 本章小结 | 第128-129页 |
| 7 颗粒堆积热导率的模拟计算 | 第129-141页 |
| 7.1 颗粒堆积的模拟方法 | 第129-133页 |
| 7.1.1 模拟颗粒堆积的随机基元法 | 第129-131页 |
| 7.1.2 颗粒堆积空隙率的计算方法 | 第131-133页 |
| 7.2 颗粒堆积热导率的计算方法 | 第133-138页 |
| 7.2.1 网格划分及二值化 | 第133-135页 |
| 7.2.2 温度场及热导率求解 | 第135-138页 |
| 7.3 颗粒堆积热导率的应用实例 | 第138-140页 |
| 7.4 本章小结 | 第140-141页 |
| 8 结论 | 第141-143页 |
| 参考文献 | 第143-159页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第159-164页 |
| 学位论文数据集 | 第164页 |
